[发明专利]一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法

摘要

本发明公开了一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，由进气管、水膜除尘罐、水雾布撒装置、排水管、脱硫室和排气管组成；进气管将含有尘埃和二氧化硫等杂质的气体输送至水膜除尘室，水雾布撒装置将水雾化并输送至水膜除尘罐内部，水雾将气体加湿并在水膜除尘罐内壁形成水膜，气体中的尘埃在离心力作用下被甩到水膜除尘罐内壁水膜上，水膜将尘埃吸附并沿内壁滑落，最终含有尘埃的废水从排水管排出，除去尘埃的气体从水膜除尘罐一侧进入脱硫室，气体中含有的二氧化硫与脱硫室内的碱液反应后留存在碱液中，反应后的洁净气体最终沿排气管排出。本发明所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，采用水膜加碱液的结合方式，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的工业废气的处理。

主权项

一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，包括进气管(1)，水膜除尘罐(2)，水雾布撒装置(3)，排水管(4)，脱硫室(5)，排气管(6)，智能控制器(7)，水位传感器(8)；其特征在于：所述水膜除尘罐(2)的一侧上部设有进气管(1)和水雾布撒装置(3)，水膜除尘罐(2)的另一侧设有排水管(4)和脱硫室(5)，所述脱硫室(5)顶部设有排气管(6)，所述智能控制器(7)位于脱硫室(5)的前端；所述水位传感器(8)位于水膜除尘罐(2)的顶部，水位传感器(8)与智能控制器(7)导线连接；所述水膜除尘罐(2)包括：气体加湿室(2‑1)，水膜除尘室(2‑2)，导气环(2‑3)，粉尘浓度探测器(2‑4)；所述气体加湿室(2‑1)位于水膜除尘罐(2)一侧上部，气体加湿室(2‑1)为长方体中空室，气体加湿室(2‑1)与水膜除尘室(2‑2)侧壁一端垂直相切，气体加湿室(2‑1)与水膜除尘室(2‑2)相切部位内部相互贯通边缘无缝焊接；所述水膜除尘室(2‑2)为水平布置的截面为上端圆形下端梯形的柱状中空结构，水膜除尘室(2‑2)一侧与气体加湿室(2‑1)贯通，水膜除尘室(2‑2)另一侧与脱硫室(5)连通；所述导气环(2‑3)为圆弧形高分子材料板，导气环(2‑3)的外圆弧直径与水膜除尘室(2‑2)截面内侧直径相同，导气环(2‑3)外圆弧面与水膜除尘室(2‑2)内壁垂直无缝焊接，导气环(2‑3)内圆弧直径比外圆弧直径小15cm～25cm，导气环(2‑3)均匀的分布在水膜除尘室(2‑2)内壁上，导气环(2‑3)的数量不少于5个，粉尘浓度探测器(2‑4)位于气体加湿室(2‑1)的上端，粉尘浓度探测器(2‑4)与智能控制器(7)导线连接；所述水雾布撒装置(3)包括：进水干管(3‑1)，进水支管(3‑2)，矩形管(3‑3)，雾化喷头(3‑4)，电磁阀(3‑5)，水泵(3‑6)；其中所述进水干管(3‑1)为水平放置的圆柱形直管，进水干管(3‑1)从水膜除尘室(2‑2)一侧垂直伸入水膜除尘室(2‑2)；所述进水支管(3‑2)为连接进水干管(3‑1)和矩形管(3‑3)的一段软管，进水支管(3‑2)两端分别与进水干管(3‑1)和矩形管(3‑3)贯通相连；所述矩形管(3‑3)为水平布置的矩形管道，矩形管(3‑3)位于气体加湿室(2‑1)内部，矩形管(3‑3)数量不少于两层，矩形管(3‑3)在气体加湿室(2‑1)内部按竖直方向均匀布置，矩形管(3‑3)每层之间等距排列，相邻二层矩形管(3‑3)的间距为15cm～25cm；矩形管(3‑3)的上部设有雾化喷头(3‑4)，雾化喷头(3‑4)的数量不少于10个，雾化喷头(3‑4)在管壁上等距均匀分布，雾化喷头(3‑4)在矩形管(3‑3)上一字排列，相邻二个雾化喷头(3‑4)之间的距离为5cm～25cm；雾化喷头(3‑4)的表面密布微孔，微孔的直径为5nm～25nm，雾化喷头(3‑4)的材质为铜锰合金材质；所述进水干管(3‑1)设有雾化喷头(3‑4)，雾化喷头(3‑4)竖直向上贯通焊接在管壁上部，雾化喷头(3‑4)的数量不少于20个，雾化喷头(3‑4)在管壁上等距均匀分布，雾化喷头(3‑4)在进水干管(3‑1)上一字排列，相邻二个雾化喷头(3‑4)之间的距离为5cm～25cm；雾化喷头(3‑4)的表面密布微孔，微孔的直径为5.5nm～25.5nm，雾化喷头(3‑4)的材质为铜锰合金材质；所述电磁阀(3‑5)位于进水干管(3‑1)的一端，并与进水干管(3‑1)串联，电磁阀(3‑5)与智能控制器(7)导线连接；所述水泵(3‑6)位于进水干管(3‑1)的一端，并与进水干管(3‑1)连通，水泵(3‑6)与智能控制器(7)导线连接；所述脱硫室(5)包括：进气槽(5‑1)，排气孔(5‑2)，二氧化硫触媒分解板(5‑3)，二氧化硫浓度仪(5‑4)，抽风机(5‑5)；其中进气槽(5‑1)包括竖直段和水平段，所述进气槽(5‑1)竖直段为竖直通道，且底部与进气槽(5‑1)水平段贯通，进气槽(5‑1)竖直段上端与水膜除尘罐(2)一侧的矩形开口贯通，进气槽(5‑1)水平段底部与脱硫室(5)底部的距离为2cm～5cm；进气槽(5‑1)水平段上部设有排气孔(5‑2)，所述排气孔(5‑2)为上端圆锥型下端圆柱形的细管，排气孔(5‑2)下端与进气槽(5‑1)水平段垂直贯通，排气孔(5‑2)均匀分布在进气槽(5‑1)水平段上，排气孔(5‑2)数量不少于100个，排气孔(5‑2)行间距为2cm～5cm，排气孔(5‑2)列间距为2cm～5cm，排气孔(5‑2)的直径为15nm～35nm，排气孔(5‑2)的材质为铜锰合金材质；所述二氧化硫触媒分解板(5‑3)为水平交错布置的薄板，相邻的两层二氧化硫触媒分解板(5‑3)一块无缝焊接在脱硫室(5)的前侧内壁上，另一块则无缝焊接在脱硫室(5)的后侧内壁上，二氧化硫触媒分解板(5‑3)的宽度比脱硫室(5)宽度小20cm～30cm，相邻的二氧化硫触媒分解板(5‑3)垂直间距为10cm～15cm，二氧化硫触媒分解板(5‑3)的数量为3～13块；二氧化硫触媒分解板(5‑3)上部设有二氧化硫浓度仪(5‑4)，并固定在脱硫室(5)上部，二氧化硫浓度仪(5‑4)与智能控制器(7)导线连接；脱硫室(5)上部还设有抽风机(5‑5)，抽风机(5‑5)与智能控制器(7)导线连接。