[发明专利]一种铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理方法

摘要

本发明提出一种石油行业铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理方法，通过将待处理零件置于稀硫酸电解液中进行电解，控制电解电压为40～90V，电解开始时先将电流密度控制在0.5A/dm2，然后在20‑25分钟内分5～8次逐步升高电流密度到2.5A/dm2，之后保持电解槽内的电流密度为2.5A/dm2，控制电解时间为1～3小时，最后在石油行业铝基阀门类零件表面自生长形成厚度为20～100微米的三氧化二铝陶瓷层。本发明基于硬质阳极氧化技术在铝基工件表面自生长陶瓷层的原理实现对石油行业铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理，有效解决了石油阀门类零件的磨损腐蚀问题，且处理过程时间短，成品率高，性能稳定性高，具有广阔的市场前景。

主权项

1.一种铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将待处理的铝基阀门类零件在盛有清洗溶液的超声波清洗槽中进行表面清洗，清洗完成后用非纤维编制软布将零件表面擦拭干净，所述的清洗溶液为无水乙醇和丙酮的混合溶液，无水乙醇和丙酮的混合体积比为3:1；步骤二，将清洗后的铝基阀门类零件采用第一夹具固定后浸入盛满电解液的电解槽中，并将第一夹具与电解槽电源的正极相连，铝基阀门类零件作为电解阳极，所述的电解液是浓度在10～15％的稀硫酸溶液；将一铅板采用第二夹具固定后浸入盛满电解液的电解槽中，并将第二夹具与电解槽电源的负极相连，铅板作为电解阴极；步骤三，开启电解槽的温控设备，将电解槽内电解液的温度控制在室温以下，并开启电解槽的电解液搅拌设备；步骤四，接通电解槽电源，并将电源电压控制在40～90V，电解开始时先将电解槽内的电流密度控制在0 .5A/dm2，然后在20～25分钟内分5～8次逐步将电流密度升高到2 .5A/dm2，之后保持电解槽内的电流密度为2 .5A/dm2，电解1～3小时，铝基阀门类零件表面自生长形成厚度为20～100微米的三氧化二铝陶瓷层；硬度在800～1700HV；步骤五，关闭电解槽电源，待铝基阀门类零件温度降至室温时，关闭电解槽的温控设备和电解液搅拌设备，并从电解槽中取出铝基阀门类零件；步骤六，将步骤五中的铝基阀门类零件放入封闭溶液中进行封闭处理，封闭温度为55～65℃，封闭时间为30～40min，封闭处理完成后取出，并清洗、烘干，完成铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理，所述的封闭溶液选用质量分数为5％，pH 值在5 .5～6 .5的重铬酸钾溶液；步骤一中所述的非纤维编制软布是指无纺布或人造吸水布；步骤三中所述的开启电解槽的温控设备，将电解槽内电解液的温度控制在室温以下，是指控制在3～6℃；步骤三和步骤五中所述的电解液搅拌设备是指压缩空气搅拌器。