[发明专利]阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺

摘要

本发明提供了一种阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，属于纺织技术领域。本阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，包括以下工艺步骤：1)、功能性纤维原料的选择；2)、成纱工艺流程；3)、织物的交织工艺织造；4)、织物的染整工艺；5)、织物的后整理工艺。本发明通过功能纤维的合理选择，一方面需要充分的保持纤维本身的优良性能，另一方面功能纤维复合效果受到很多因数影响，会产生未知的复合效应。功能纱线按照不同的交织比例交织，三种功能纤维产生了正面协调作用，阻燃涤纶长丝、阻燃腈纶纤维与蜂窝抗紫外涤纶纤维的相互交织不仅减小了经纬向损毁长度，又阻止了熔滴物的产生，增强阻燃与抗紫外的复合功能。

主权项

1.阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：1)、功能性纤维原料的选择：A、阻燃涤纶长丝，其极限氧指数LOI为30％～34％；阻燃涤纶长丝内添加含有磷系阻燃剂的纺丝液；阻燃涤纶长丝的涤纶大分子中含有苯环；B、阻燃腈纶纤维，其规格为1.55D×38mm，其极限氧指数LOI为29％～33％；阻燃腈纶纤维的腈纶大分子中含有氰基；将含阻燃元素的乙烯基化合物作为单体，与丙烯腈相应的单体进行共聚阻燃改性法生产；C、蜂窝抗紫外涤纶纤维，其规格为1.5D×38mm，采用共混熔融方式纺丝生产；蜂窝抗紫外涤纶纤维中具有均匀分布的纳米二氧化钛TiO2；2)、成纱工艺流程：将阻燃涤纶长丝通过单独混纺成纱作为经纱原料；先将阻燃腈纶纤维通过单独混纺成纱，蜂窝抗紫外涤纶纤维通过单独混纺成纱，再将阻燃腈纶纱及蜂窝抗紫外涤纶纱按照比例交织成纱作为纬纱原料；3)、织物的交织工艺织造：经纱为8.3tex阻燃涤纶纱；甲纬为14.76tex，100％阻燃腈纶纱；乙纬为14.76tex，100％蜂窝抗紫外涤纶纱；经纱与纬纱的织物组织均为五枚缎纹；纬纱中甲纬阻燃腈纶纱与乙纬蜂窝抗紫外涤纶纱的比值范围是1﹕0～1﹕4及1﹕1～4﹕1；经纱与纬纱进行经纬交错编织形成织物，织物的经密为800根/10cm，纬密为400根/10cm；4)、织物的染整工艺：采用扎染的热熔染色工艺顺次为，烧毛→精炼→漂白→前皂洗→浸扎；5)、织物的后整理工艺：进行柔软和热定型后整理工艺顺次为，烘干→热熔→汽蒸→后皂洗→柔软处理→热定形→成品检验→打卷→入库，步骤2)中阻燃腈纶纤维及蜂窝抗紫外涤纶纤维的成纱工艺顺次为，开清→梳理→预并条→并条→粗纱→细纱，步骤2)中阻燃腈纶纤维、蜂窝抗紫外涤纶纤维进行加捻，粗纱捻系数为76.8，捻度为200T.m‑1，捻向为Z向，步骤4)中采用分散染料和阳离子染料同浴的一浴法扎染，先将阳离子染料制成分散型阳离子染料，使分散型阳离子染料和分散染料同时分散在水中，分散型阳离子染料包含浓度为98％的醋酸以及促染剂、释酸剂、非离子表面活性剂、糊料，扎染的温度为120～140℃,时间为1～2min，浴比为1:30，分散型阳离子染料为分散型阳离子蓝GTL‑ED，分散型阳离子黄3RL‑ED，分散型阳离子红GL‑ED；加入约25％的浓度为98％的醋酸调节染液的PH至3～4；加入7g/L硫氰酸铵作为释酸剂；采用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂，步骤5)中热溶后进行1～2min的汽蒸；柔软处理中的柔软剂为ASW，浴比为3％～4％。