[实用新型]一种倒立式收线机有效

专利信息
申请号: 201521121892.7 申请日: 2015-12-31
公开(公告)号: CN205436879U 公开(公告)日: 2016-08-10
发明(设计)人: 牛忠保;李雷雷 申请(专利权)人: 安徽楚江高新电材有限公司
主分类号: B21D47/04 分类号: B21D47/04
代理公司: 南京知识律师事务所 32207 代理人: 高桂珍
地址: 238300 安*** 国省代码: 安徽;34
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型公开了一种倒立式收线机,属于金属线材拉拔技术领域,本实用新型包括导向装置、收卷装置、收线架、滑板平台和机架,导向装置和收卷装置均设置于机架上,收线架设置于滑板平台上;收卷装置包括收卷轴、收卷筒、气缸、压线轮和底座,沿收卷筒的上部外侧一周均匀分布有6个压线轮,沿收卷筒的下部外侧一周均匀分布有4个气缸,2个或2个以上的收线架并列设置于滑板平台上且其中一个收线架位于收卷筒的正下方,滑板平台上设置有与收线架相同个数的圆形凸台。本实用新型的主要用途是可提高线材收卷效率,同时,在不磨损线材表面的基础上,使得收成卷的线材整齐且紧密。
搜索关键词: 一种 立式 收线
【主权项】:
一种倒立式收线机,其特征在于:包括导向装置、收卷装置、收线架(4)、滑板平台和机架(1),其中,所述的导向装置和收卷装置均设置于机架(1)上,所述的收线架(4)设置于滑板平台上;所述的导向装置包括两个或两个以上的导向轮(21)和定位机构,其中,所述的定位机构由两个定位轮(22)组成且该两个定位轮(22)的轮面相切;所述的收卷装置包括收卷轴(33)、收卷筒(34)、气缸(35)、压线轮(36)和底座(37),其中,所述收卷轴(33)的下端伸入收卷筒(34)内且该收卷轴(33)的中心线与收卷筒(34)的中心线相重合,沿所述收卷筒(34)的上部外侧一周均匀分布有6个压线轮(36),所述压线轮(36)的中轴线与竖直方向的夹角为α,所述的压线轮(36)设置于底座(37)上且该底座(37)固连于机架(1)上,沿所述收卷筒(34)的下部外侧一周均匀分布有4个气缸(35),所述的气缸(35)内设置有活塞杆,该活塞杆沿水平方向设置;2个或2个以上的收线架(4)并列设置于滑板平台上且其中一个收线架(4)位于上述收卷筒(34)的正下方,所述的收线架(4)包括外立杆(41)和内立杆(42),其中,4个或4个以上的外立杆(41)竖直设置且围绕某一中心点均匀分布,该外立杆(41)的顶部通过圆箍依次相连,4个或4个以上的内立杆(42)同样竖直设置且围绕上述中心点均匀分布,该内立杆(42)的顶部同样通过圆箍依次相连,上述的外立杆(41)围绕在内立杆(42)的外部;上述的滑板平台上设置有与收线架(4)相同个数的圆形凸台,该圆形凸台与内立杆(42)围成的下部空间相配合。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽楚江高新电材有限公司,未经安徽楚江高新电材有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201521121892.7/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 长度可调节式桁架底板成型机-201721288415.9
  • 王兆明;施建国;马华;任旭红;亢颖臣 - 大同泰瑞集团建设有限公司
  • 2017-10-09 - 2018-04-06 - B21D47/04
  • 本实用新型具体为一种长度可调节式桁架底板成型机,解决了现有长度不同的桁架底板加工时受模具尺寸限制存在生产效率低下且生产成本较高的问题。输送支架上设置有上导辊和下导辊,且下导辊的一端设置有输送链轮,输送链轮与伺服电机之间设置有伞齿轮;冲模支架上设置有冲孔上模和下模和液压油缸;长度调节支架上设置有上压辊和下压辊,上压辊和下压辊的柱面上均设置有防滑槽,下压辊的一端设置有调节链轮,调节链轮与伺服电机之间设置有伞齿轮I;剪切支架上设置有剪切刀具和剪切马达;整平支架上设置有上拉辊和下拉辊,上拉辊和下拉辊内的轴心处设置有加热棒。本实用新型精确控制产品的长度尺寸,而且使得所生产出的产品平整、一致。
  • 长度可调节式桁架底板成型机-201710927675.4
  • 王兆明;施建国;马华;任旭红;亢颖臣 - 大同泰瑞集团建设有限公司
  • 2017-10-09 - 2017-12-15 - B21D47/04
  • 本发明具体为一种长度可调节式桁架底板成型机,解决了现有长度不同的桁架底板加工时受模具尺寸限制存在生产效率低下且生产成本较高的问题。输送支架上设置有上导辊和下导辊,且下导辊的一端设置有输送链轮,输送链轮与伺服电机之间设置有伞齿轮;冲模支架上设置有冲孔上模和下模和液压油缸;长度调节支架上设置有上压辊和下压辊,上压辊和下压辊的柱面上均设置有防滑槽,下压辊的一端设置有调节链轮,调节链轮与伺服电机之间设置有伞齿轮I;剪切支架上设置有剪切刀具和剪切马达;整平支架上设置有上拉辊和下拉辊,上拉辊和下拉辊内的轴心处设置有加热棒。本发明精确控制产品的长度尺寸,而且使得所生产出的产品平整、一致。
  • 一种倒立式收线机-201521121892.7
  • 牛忠保;李雷雷 - 安徽楚江高新电材有限公司
  • 2015-12-31 - 2016-08-10 - B21D47/04
  • 本实用新型公开了一种倒立式收线机,属于金属线材拉拔技术领域,本实用新型包括导向装置、收卷装置、收线架、滑板平台和机架,导向装置和收卷装置均设置于机架上,收线架设置于滑板平台上;收卷装置包括收卷轴、收卷筒、气缸、压线轮和底座,沿收卷筒的上部外侧一周均匀分布有6个压线轮,沿收卷筒的下部外侧一周均匀分布有4个气缸,2个或2个以上的收线架并列设置于滑板平台上且其中一个收线架位于收卷筒的正下方,滑板平台上设置有与收线架相同个数的圆形凸台。本实用新型的主要用途是可提高线材收卷效率,同时,在不磨损线材表面的基础上,使得收成卷的线材整齐且紧密。
  • 金属复合板的热压成型模具-201420736806.2
  • 许承建 - 上海佰顿新材料科技有限公司
  • 2014-11-28 - 2015-04-08 - B21D47/04
  • 本实用新型公开了一种金属复合板的热压成型模具,包括成型模头,该成型模头上设置有热压模腔,该热压模腔按照进料方向包括第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段,所述第一腔段为进料导向腔段,该第一腔段的上表面和下表面均设置有导向斜面;所述第二腔段为截面为矩形的粗压成型段,该粗压成型段的上表面和下表面与第一腔段的上表面和下表面相接连;所述第三腔段为精压成型段,该精压成型段的上表面和下表面均为斜面,该精压成型段连接第二腔段和第四腔段,该第四腔段为截面是矩形的整理腔段,该整理腔段的厚度小于第二腔段的厚度,该成型模头设置有加热装置。该成型模具可对上述的金属复合板进行热压复合,热压成型快速且操作简单。
  • 用于扩展金属元件的设备和方法-201180047769.3
  • 克里斯托夫·迈氏 - 佛罗伦斯迈氏保护设备公司
  • 2011-09-20 - 2013-08-21 - B21D47/04
  • 本发明公开了用于扩展纵向移动的长形带状金属元件(54)的设备,该金属元件适用于形成开放式型材元件(1),该设备包括进料段(52)、切割段(59)、定位段(67)和连接段(72)。定位段包括至少一个定位装置(69,84,85,88),尤其是旋转式定位装置,定位装置具有多个定位元件(71,86),其中定位元件(71,86)用于与该至少一个金属元件上形成的开口(5,87)相啮合,使曲折的纵向边缘(12,13)上的部位彼此之间按照预定的位置被定位。
  • 一种铝蜂窝板类产品复合成型装置-201320038707.2
  • 李纬;廖庆华;黄雕海;王刚;陈火天 - 株洲电力机车广缘科技有限责任公司
  • 2013-01-24 - 2013-07-10 - B21D47/04
  • 本实用新型公开了一种铝蜂窝板类产品快速复合成型装置。该装置包括真空袋,所述真空袋与抽真空管连接,所述真空袋内设有模具;所述模具上设有发热板,所述发热板通过线路与温度自动控制系统连接。本实用新型关键点在于在蜂窝板类产品和模具间增设硅橡胶发热板。采用该成型装置后,将蜂窝板类产品成型固化时间由24h缩短至1h,产品粘接复合成型时间短,工人容易操作,一次成型,无需其他处理,生产效率非常高,适用于大批量生产。采用的硅橡胶发热板柔性好,易于紧贴模具表面,并可随模具表面形状改变,适用于不同异形表面加热要求,可生产了大量不同规格和形状的铝蜂窝板类内装产品。极大的提高了生产效率,降低了成本。
  • S型金属蜂窝载体的加工装置-201210466613.5
  • 黄瀛 - 上海电机学院
  • 2012-11-16 - 2013-02-13 - B21D47/04
  • 本发明提供了一种S型金属蜂窝载体的加工装置,包括工作台;底板,固定在底板上的中心固定棒,固定在中心固定棒上的两根顶针,下活动板,固定在下活动板上的顶出杆;顶板,上活动板,固定在上活动板上的套筒,固定在顶板上的工作台座,设置在工作台座上的活塞杆;上齿圈和下齿圈,形成在下齿圈的中部的圈状凸台,固定在凸台顶部的模具组,所述模具组包括较低的第二模具用于承载待卷绕金属和较高的第一模具;上齿圈与下齿圈之间的相对转角限制机构。采用上述结构,只需将交替叠装好的平带和波带材料对称放好,将金属管放入套筒中,启动设备运行,经过一定的步骤,便会生产出金属蜂窝载体成品,极大的提高了生产效率。
  • 一种S型金属蜂窝载体制作装置-201210035656.8
  • 周一届;陈中杰 - 无锡敏功科技有限公司
  • 2012-02-14 - 2012-11-21 - B21D47/04
  • 本发明涉及一种S型金属蜂窝载体的制作装置,其特征在于包括夹料机构、送料机构、对针机构、卷制机构、成型机构、推装机构及2根平等设置的卷制芯轴。制作时,对针机构将两芯轴送入推装平面,送料机构将金属蜂窝内芯叠片送入两芯轴之间,卷制机构旋转将金属内芯叠片卷成S型金属蜂窝内芯,对针机构抽出芯轴,整平机构将S型金属蜂窝内芯端面整平,成型机构由成型气缸驱动将S型金属蜂窝内芯成型,夹垫机构轴向固定外壳,推装机构将S型金属蜂窝内芯推入外壳内。
  • 复合型材构件的嵌套合抱装置-201120046145.7
  • 朱建华 - 朱建华
  • 2011-02-22 - 2011-11-23 - B21D47/04
  • 一种复合型材构件的嵌套合抱装置,其特征在于包括有:设置于地面上的嵌套床身;嵌套底座,设置于嵌套床身上并能相对水平滑移;旋转定位装置,包括有相对于嵌套底座水平滑移的车座,车座连接有第一气缸并设置有两固定支架,固定支架内设置有旋转器,旋转器开设有和型材的形状大小相适配的方孔,旋转器在端面上还设置有夹具,夹具包括有导轨和夹头,述导轨固定于旋转器端面上,夹头能沿导轨滑移并与切断后的型材相紧抵。本实用新型采用嵌套合抱装置来实现两个单独第一构件和第二构件的自动嵌套合抱,实现了复合型材构件的自动化嵌套合抱,大大提高了复合型材的嵌套合抱工作效率,避免嵌套合抱后的复合型材构件变形。
  • 嵌套式复合型材构件的制造设备-201120046176.2
  • 朱建华 - 朱建华
  • 2011-02-22 - 2011-11-09 - B21D47/04
  • 一种嵌套式复合型材构件的制造设备,沿生产线方向依次包括有型材平整机;第一辊压模具组,包括有多个用于辊压成型加强筋的第一辊轮组;冲孔装置,包括有冲孔床身和冲孔机;第二辊压模具组,包括有多个用于辊压成型具有所需横截面形状型材的第二辊轮组;切割装置,具有切断型材形成第一构件和第二构件的刀模;嵌套合抱装置,将第一构件旋转180度定位并和第二构件交错合抱成复合一体件;第三辊压模具组,包括用于辊压成型紧固折边的第三辊轮组。本实用新型的制造设备在冲孔之前先进行加强筋辊压成型,保证了冲孔加工后的孔距尺寸精度,显著提高产品质量;所有工序都是设置在同一条生产线上连续进行,实现了自动化生产,提升了生产效率。
  • 嵌套式复合型材构件的制造方法及其制造设备-201110044403.2
  • 朱建华 - 朱建华
  • 2011-02-22 - 2011-10-19 - B21D47/04
  • 一种嵌套式复合型材构件的制造方法,其特征在于包括如下步骤:(1)平整工序;(2)加强筋成型工序,金属带材接着送入第一辊压模具组并成型所需的加强筋;(3)冲孔工序,成型所需的通孔;(4)截面成型工序,送入第二辊压模具组并成型为具有所需横截面形状的型材;(5)嵌套合抱工序,第一构件和第二构件嵌套合抱后成为复合一体件;(6)紧贴工序,送入第三辊压模具组,成型为所需的嵌套式复合型材构件并脱离生产线。与现有技术相比,本发明在冲孔工序之前先进行加强筋成型工序,保证冲孔加工后的孔距尺寸精度,显著提高产品质量;所有工序都是设置在同一条生产线上连续进行,实现了复合型材构件的自动化生产,节约工时,提升生产效率。
  • 复合型材构件的嵌套合抱装置及其嵌套复合方法-201110044389.6
  • 朱建华 - 朱建华
  • 2011-02-22 - 2011-09-14 - B21D47/04
  • 一种复合型材构件的嵌套合抱装置,其特征在于包括有:设置于地面上的嵌套床身;嵌套底座,设置于嵌套床身上并能相对水平滑移;旋转定位装置,包括有相对于嵌套底座水平滑移的车座,车座连接有第一气缸并设置有两固定支架,固定支架内设置有旋转器,旋转器开设有和型材的形状大小相适配的方孔,旋转器在端面上还设置有夹具,夹具包括有导轨和夹头,述导轨固定于旋转器端面上,夹头能沿导轨滑移并与切断后的型材相紧抵。本发明采用嵌套合抱装置来实现两个单独第一构件和第二构件的自动嵌套合抱,实现了复合型材构件的自动化嵌套合抱,大大提高了复合型材的嵌套合抱工作效率,避免嵌套合抱后的复合型材构件变形。
  • S型金属蜂窝载体的制作装置-201010188705.2
  • 周一届;吴昌文;朱永康 - 江南大学
  • 2010-05-24 - 2010-10-27 - B21D47/04
  • 本发明涉及一种S型金属蜂窝载体的制作装置,其特征在于包括推装机构、上卷制机构、下卷制机构、换位机构、卡爪机构、成形机构及2根平行设置的卷制芯轴,制作时,金属蜂窝内芯叠片放入两根卷制芯轴之间,由上卷制机构及下卷制机构同步旋转驱动卷制芯轴带动金属蜂窝内芯叠片在成形机构中卷制成S型金属蜂窝内芯,卡爪机构卡紧外壳,由换位机构驱动卡爪机构与上卷制机构换位,由推装机构推动下卷制机构将S型金属蜂窝内芯推入外壳内。本发明由卷制机构、成形机构、推装机构协同动作,实现S型金属蜂窝载体制作的自动化,提高生产效率;同时在制作过程中,受力均匀,提高了产品质量,提高产品合格率。
  • 一种热双金属片的冲制工艺-201010147102.8
  • 郑建汉 - 郑建汉
  • 2010-03-19 - 2010-09-08 - B21D47/04
  • 本发明涉及金属复合材料的加工工艺,具体地说就是热双金属片的冲制工艺。本工艺采用先将热双金属带材分剪成宽度与热双金属片宽度一致的条材后再分段的方式,就可以使用自动高速冲床进行生产,生产效率高,精度好,对操作人员要求较低,并且几乎没有废料。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top