[发明专利]典型危险废物焚烧处理装置

摘要

本发明公开的典型危险废物焚烧处理装置，包括回转式烟热解装置、往复炉排式焚烧炉、烟气净化系统、废水回用系统、中线排渣式烟热解炉系统、低热值废液的偏碱性调配与中和气化气固分离系统、顺向吹氧蓄热床式融熔炉、灰渣预处理与组配系统、处理系统主线各连接点所设定的相应控制温度。

主权项

1.典型危险废物焚烧处理装置，其特征在于，包括两条处理主线，第一条处理主线沿处理流程走向依次包括：第一回转式烟热解装置、第一往复炉排式焚烧炉、第一空气预热器、第一半干式中和塔、第一布袋式除尘器、第一活性焦吸附塔、第一引风机、第一中和降温塔和第一烟气冷凝装置，第二 条处理主线沿处理流程走向依次包括：第二回转式烟热解装置、第二往复炉排式焚烧炉、第二空气预热器、第二半干式中和塔、第二布袋式除尘器、第二活性焦吸附塔、第二引风机、第二中和降温塔和第二烟气冷凝装置，其中第一往复炉排式焚烧炉和第二往复炉排式焚烧炉的结构一样；所述第一回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、有机污泥与磷废物入口、垃圾沥滤液入口、高热值废液入口、烟风选配装置提供的烟风入口，所述第一回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第一长明火燃烧器；所述第一回转式烟热解装置的后尾部与第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述烟风选配装置分别采用第一空气预热器入口处＜500℃的烟气、第一空气预热器出口处＜180℃的烟气以及第一空气预热器的一次热风来为热解提供温度、流量、含氧量可控的烟风，确保物料在第一回转式烟热解过程中处于设定的缺氧燃烧热解工况，热解后的固状物直接落到第一往复炉排式焚烧炉的炉排上继续焚烧，其可燃气体通过第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续焚烧，所述第一回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的全部空间与第二燃烧室的足够空间采取绝热式燃烧，所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的温度设定为＜850℃，所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室的温度设定为＜1200℃，烟气在所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室高温区的停留时间设定为＞2秒，余热锅炉的烟气进口温度设定为＜1200℃，出口烟气温度设定为＜500℃；所述第一空气预热器和第二空气预热器均为立式空气预热器，均由下至上分为喷淋控温段、一次风热交换段、1号二次风热交换段，2号二次风热交换段；所述第一空气预热器的上进口烟气温度和所述第二空气预热器的上进口烟气温度均设定为＜500℃，所述第一空气预热器的出口烟气温度和所述第二空气预热器的出口烟气温度均设定为＜180℃，以保证第一半干式中和塔的设定工况、第二半干式中和塔的设定工况、第一布袋式除尘器的安全温度、第二布袋式除尘器的安全温度；经所述第一空气预热器的一次风热交换段加热后的一次风直接送入第一往复炉排式焚烧炉的一次风室的风温设定为＜250℃；所述第二空气预热器的一次风热交换段加热后的一次风直接送入第二往复炉排式焚烧炉的一次风室的风温设定为＜250℃；所述第一空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风风温和所述第二空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风风温均设定为＜250℃，所述第一空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风和所述第二空气预热器的1号二次风热交换段加热后的1号二次风同时对典型危险废物焚烧处理装置尾部的烟气升温装置供热后送到1号二次风排管，可将尾部烟气温度升至＞120℃实现对烟气的除白效果；所述第一空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风风温和所述第二空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风风温均为＜200℃，所述第一空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风和所述第二空气预热器的2号二次风热交换段加热后的2号二次风均直接送至2号二次风排管；所述第一空气预热器上入口烟温500℃降至出口烟温180℃的时间和所述第二空气预热器上入口烟温500℃降至出口烟温180℃的时间均设定为＜1秒，所述第二回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、高热值废液入口、保温稀化式废物入口、烟风选配器提供的烟风入口、低热值废液进行偏碱性调配后又经中和气化与气固分离后的烟气进口；所述第二回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第二长明火燃烧器，所述第二回转式烟热解装置的后尾部与第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述第二回转式烟热解装置热解后的固状物料直接落到第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的炉排上继续燃烧，其可燃气体通过第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续燃烧，所述第二回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，所述第一半干式中和塔和第二半干式中和塔均设置一连接空压机与中和液罐的双流体雾化喷枪，对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和，所述第一半干式中和塔入口烟气温度和第二半干式中和塔入口烟气温度均设定为＜180℃，所述第一半干式中和塔出口烟气温度和第二半干式中和塔出口烟气温度均设定为＜130℃；所述第一布袋式除尘器的烟气入口温度和所述第二布袋式除尘器的烟气入口温度均设定为＜130℃，所述第一布袋式除尘器的烟气出口温度和所述第二布袋式除尘器的烟气出口温度均设定为＞120℃；所述第一活性焦吸附塔和第二活性焦吸附塔均采用均压移动床式，采用气力输送加料方式进行加料，采用电磁震动出料方式进行出料，所述第一活性焦吸附塔的入口烟气温度和所述第二活性焦吸附塔的入口烟气温度均＞120℃，所述第一活性焦吸附塔的出口烟气温度和所述第二活性焦吸附塔的出口烟气温度均＞110℃；所述第一中和降温塔设置在第一引风机的后端，通过第一引风机与第一活性焦吸附塔的出烟口连接，所述第二中和降温塔设置在第二引风机的后端，通过第二引风机与第二活性焦吸附塔的出烟口连接,所述第一中和降温塔和所述第二中和降温塔均设置有连接中和液罐的雾化喷枪对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和及微尘的进一步脱出，所述第一中和降温塔的进口烟气温度和所述第二中和降温塔的进口烟气温度均设定为＜110℃，所述第一中和降温塔的出口烟气温度和所述第二中和降温塔的出口烟气温度均设定为＜80℃；所述第一烟气冷凝装置和所述第一烟气冷凝装置均采用翅片管水循环冷却方式，所述第一烟气冷凝装置的进口烟气温度和所述第二烟气冷凝装置的进口烟气温度均设定为＜80℃，所述第一烟气冷凝装置的出口烟气温度和所述第二烟气冷凝装置的出口烟气温度均设定为＜50℃，所述第一烟气冷凝装置和第二烟气冷凝装置均在有效脱除烟气中水分的过程中，同时对吸附烟气中的酸性气体、硝、微尘具有一定效果，并起到了烟气除白的作用；所述的第一回转式烟热解装置的前头部设置有磷废物加入装置，为避免磷废物在入炉前发生自燃，需对磷废物加入装置中磷废物采取水封措施；对进入所述的第二回转式烟热解装置的前头部的低热值废液进行偏碱性调配后又经中和气化与气固分离后的烟气进口的低热值废液采取了蒸汽雾化后再利用烟气加温气化方式进行处理，以减少氧气含量，避免爆燃；所述典型危险废物焚烧处理装置还设置有专门用于固废配伍的配料间。