[发明专利]一种KR终点硫含量的控制方法

摘要

一种KR终点硫含量的控制方法，属于KR铁水预脱硫工艺自动控制技术领域，特别是提供了一种KR搅拌模式和脱硫剂设定值的控制方法。该方法解决KR脱硫过程中经验化操作脱硫剂加入量和搅拌时间的问题。其解决的技术措施：一种KR终点硫含量的控制方法，是KR脱硫开始后，根据初始硫含量、目标硫含量要求、搅拌时间要求，脱硫剂循环计算模块在一定的搅拌模式下计算最优的脱硫剂加入量；通过计算机系统与一级基础自动化控制系统数据通讯，实现KR终点硫含量的控制要求。优点在于提高脱硫速率、自动化水平高。

主权项

一种KR终点硫含量的控制方法，其特征在于：步骤一：铁水进站后，经过前扒渣、测温、取样操作，获取初始信息；已知初始铁水温度以及目标[S]含量，初始[S]含量<0.07％；步骤二：在初始[S]含量未化验出来前，搅拌模式和加料模式按照默认模式操作：到站温度测量完成后，搅拌头自动下降，转速从0→20r/min，下降到铁水包内；在保持转速20r/min条件下，搅拌头到达1700mm插入深度液面；之后转速不断提升过程中，设置转速为搅拌阶段1转速100r/min；转速不断提升过程中，当达到80r/min时，第一批加料控制开始，加料设定值为1500kg；步骤三：初始[S]含量化验结果出来后，启动搅拌时间计算模块和脱硫剂循环计算模块，计算出搅拌时间和脱硫剂设定值，第一批料加料完成后，进入搅拌4个阶段：搅拌阶段1转速100r/min，插入深度1750mm，搅拌时间200s；搅拌阶段2转速100r/min，插入深度1700mm，搅拌时间120s；搅拌阶段3转速120r/min，插入深度1750mm，搅拌时间120s；搅拌阶段4转速120r/min，插入深度1700mm，搅拌时间为计算搅拌时间‑已搅拌时间；第一批料加料完成2min后，将第二批料脱硫剂设定值下发控制；步骤四：搅拌阶段4时间达到后，搅拌转速从搅拌阶段4下降到20r/min后，提升搅拌头，搅拌头上升到原来的高度；步骤五：搅拌结束后，扒渣、测温、取结束样，结束[S]含量达标后，吊包出站。