[发明专利]一种低温快速硫化固态硅胶原料及其制作方法

摘要

一种低温快速硫化固态硅胶原料及其制备方法，所述固态硅胶原料包含均匀混炼在一起的硅胶原料、铂金硫化剂和色母，其中所述铂金硫化剂的主要成分为A组分与B组分，所述A组分为包含乙烯基生胶、气相白碳黑及铂金络合物的混合物，所述B组分为包含乙烯基生胶、气相白碳黑、端含氢硅油及抑制剂的混合物，按重量计，所述A组分与所述B组分之间的比例为1:1～3:1；所述铂金硫化剂与所述硅胶原料的混合比例为100：0.1至100：5.0；所述色母的成分包含硅原胶、有机色粉、硅油以及分散剂，所述硅胶与所述铂金硫化剂的混合物与所述色母的混合比例为100：0.1至100：3.0。本发明的固态硅胶原料尤其适于不耐高温的材料与固态硅胶一体成型。

主权项

1.一种固态硅胶与结构件模内成型方法，其特征在于,包括以下步骤：使用切料装置切低温快速硫化固态硅胶原料，以使其与结构件模内成型时提高成型精度，其中所述切料装置包括下压支撑结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，所述料筒的两端开口并贯通，所述料筒装配在所述下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，所述导向柱固定在所述下压支撑结构上，所述推板以可沿所述导向柱上下移动的方式安装在所述导向柱上，所述推板限位片设置在所述导向柱上，用于限制所述推板的上升距离，所述推料杆固定在所述推板的底部，所述推料杆的下端套在所述料筒内从而能够在所述料筒内上下活动，所述弹簧设置在所述推板的下方，用于使被下压的所述推板自动向上复位；所述推板限位片以高度可调的方式设置在所述导向柱上，所述下压支撑结构包括面板和支撑板，所述支撑板固定在所述面板上，所述料筒装配在上述面板上开设的所述料筒安装孔中，所述导向柱安装在所述支撑板上开设的安装孔中，所述导向柱中设置有贯通的螺丝安装孔，并用螺丝固定在所述面板上，所述推板开设用于固定所述推料杆的螺丝安装孔，所述推料杆的上端设置螺孔，所述推料杆通过螺丝固定在所述推板上；其中所述固态硅胶原料包含均匀混炼在一起的硅胶原料、铂金硫化剂和色母，其中所述铂金硫化剂的主要成分为A组分与B组分，所述A组分为包含乙烯基生胶、气相白碳黑及铂金络合物的混合物，所述B组分为包含乙烯基生胶、气相白碳黑、端含氢硅油及抑制剂的混合物，按重量计，所述A组分与所述B组分之间的比例为2:1～3:1；按重量计，所述硅胶原料与所述铂金硫化剂的混合比例为100：0.1至100：2.0；所述色母的成分包含硅原胶、有机色粉、硅油以及分散剂，按重量计，所述硅胶与所述铂金硫化剂的混合物与所述色母的混合比例为100：0.1至100：1.0；按重量百分比计，所述硅胶原料占总原料的99.72％，所述A组份占总原料的0.12％，所述B组份占总原料的0.06％，所述色母占总原料的0.1％；将结构件放入热压模具型腔内；将切好的所述低温快速硫化固态硅胶原料注射入热压模具型腔内；在模具热压过程中，使所述热压模具型腔内的固态硅胶原料发生交联反应而硫化成固态结构，并与所述结构件一体结合成型,所述模具型腔内的加热温度为80°～100°，硫化成型的时间不超过100秒。