[发明专利]水轮机蜗壳焊接方法

摘要

本发明公开了一种水轮机蜗壳焊接方法，先将水轮机蜗壳的定位节调整定位，以及将蜗壳分管节的环缝进行定位焊；然后将定位节的一侧或两侧分别与相邻蜗壳分管节的环缝焊接，再焊接所述相邻蜗壳分管节与下一蜗壳分管节的环缝，然后将所述定位节的上下蝶形边焊接、或同时焊接所述下一蜗壳分管节与再下一蜗壳分关节的环缝；然后焊接所述下一蜗壳分管节的上下蝶形边、或同时焊接所述再下一蜗壳分管节与另一蜗壳分管节的环缝，以此类推焊接其余蜗壳分管节。本发明有效地保证了焊接通风条件，显著改善了焊焊接施工环境，稳定了水轮机蜗壳焊接质量。

主权项

一种水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于它包括：(ⅰ)将水轮机蜗壳的定位节调整定位，以及将蜗壳分管节的环缝进行定位焊；定位节包括第一定位节(1)、第二定位节(20)和第三位节(30)，所述第一定位节(1)位于水轮机蜗壳出水侧，所述第三位节(30)位于水轮机蜗壳进水侧，所述第二定位节(20)位于所述第一定位节(1)和所述第三位节(30)之间并与所述第一定位节(1)和所述第三位节(30)保持间隔，在焊接时，同时由第一定位节(1)处向进水侧逐步焊接、第二定位节(20)处向两侧焊接、第三位节(30)一侧向出水方向焊接和另一侧逐步焊接机壳；所述蜗壳分管节由出水侧向进水侧分为第二蜗壳分管节(2)、第三蜗壳分管节(3)、第四蜗壳分管节(4)、第五蜗壳分管节(5)、第六蜗壳分管节(6)、第七蜗壳分管节(7)、第八蜗壳分管节(8)、第九蜗壳分管节(9)、第十蜗壳分管节(10)、第十一蜗壳分管节(11)、第十二蜗壳分管节(12)、第十四蜗壳分管节(14)、第十五蜗壳分管节(15)、第十六蜗壳分管节(16)、第十七蜗壳分管节(17)、第十八蜗壳分管节(18)、第十九蜗壳分管节(19)、第二十一蜗壳分管节(21)、第二十二蜗壳分管节(22)、第二十三蜗壳分管节(23)、第二十四蜗壳分管节(24)、第二十五蜗壳分管节(25)、第二十七蜗壳分管节(27)、第二十八蜗壳分管节(28)和第二十九蜗壳分管节(29)，所述机壳由出水侧至进水侧分为第一机壳(31)、第二机壳(32)、第三机壳(33)和第四机壳(34)，其焊接顺序包括：(1)同时焊接：第一定位节(1)与第二蜗壳分管节(2)相邻的第一环缝(101)、第二定位节(20)与其出水侧相邻的第十九蜗壳分管节(19)的第二环缝(102)，第三位节(30)与其出水侧相邻的第二十九蜗壳分管节(29)的第三环缝(103)；(2)同时焊接：第二蜗壳分管节(2)与第三蜗壳分管节(3)连接的第四环缝(104)，第二定位节(20)与第二十一蜗壳分管节(21)连接的第五环缝(105)，第二十九蜗壳分管节(29)与第二十八蜗壳分管节(28)连接的第六环缝(106)；(3)同时焊接：第一定位节(1)的第一上下蝶形边(201)，第三蜗壳分管节(3)与第四蜗壳分管节(4)连接的第八环缝(108)；第十九蜗壳分管节(19)与第十八蜗壳分管节(18)连接的第九环缝(109)，第二十一蜗壳分管节(21)与第二十二蜗壳分管节(22)连接的第十环缝(110)，第二定位节(20)的第二上下蝶形边(202)；第二十八蜗壳分管节(28)与第二十七蜗壳分管节(27)连接的第第十一环缝(111)，第三位节(30)与第一机壳(31)连接的第七环缝(107)，以及第二十九蜗壳分管节(29)的第三上下蝶形边(203)；(4)同时焊接：第三蜗壳分管节(3)的第四上下蝶形边(204)，第四蜗壳分管节(4)和第五蜗壳分管节(5)连接的第十二环缝(112)；十八蜗壳分管节(18)与第十七蜗壳分管节(17)连接的第十三环缝(113)，第十九蜗壳分管节(19)的第四上下蝶形边(204)；第二十二蜗壳分管节(22)与第二十三蜗壳分管节(23)连接的第十四环缝(114)，第二十一蜗壳分管节(21)的第五上下蝶形边(205)；第二十八蜗壳分管节(28)的第六上下蝶形边(206)，第三位节(30)的第七上下蝶形边(207)，第一机壳(31)、第二机壳(32)连接的C环缝(115)；(5)同时焊接：第四蜗壳分管节(4)的第八上下蝶形边(208)，第五蜗壳分管节(5)和第六蜗壳分管节(6)相接的第十六环缝(116)，第十八蜗壳分管节(18)的第九上下蝶形边(209)，第十六蜗壳分管节(16)和第十七蜗壳分管节(17)相接的第十七环缝(117)，第二十二蜗壳分管节(22)的第十四上下蝶形边(214)，第二十三蜗壳分管节(23)和第二十四蜗壳分管节(24)相接的第二十环缝(120)，第二十七蜗壳分管节(27)的第十上下蝶形边(210)，第一机壳(31)的第十一上下蝶形边(211)及第二机壳(32)的第十六上下蝶形边(216)，第二机壳(32)和第三机壳(33)之间的B环缝(118)；(6)同时焊接：第五蜗壳分管节(5)的第十二上下蝶形边(212)，第六蜗壳分管节(6)和第七蜗壳分管节(7)相接的第十九环缝(119)，第十七蜗壳分管节(17)的第十三上下蝶形边(213)，第十五蜗壳分管节(15)和第十六蜗壳分管节(16)相接的第二十一环缝(121)，第二十三蜗壳分管节(23)的第十五上下蝶形边(215)，第二十四蜗壳分管节(24)和第二十五蜗壳分管节(25)相接的第二十二环缝(122)，第三机壳(33)和第四机壳(34)相接的第二十三环缝(123)；(7)同时焊接：第六蜗壳分管节(6)的第十七上下蝶形边(217)，第七蜗壳分管节(7)和第八蜗壳分管节(8)相接的第二十四环缝(124)；第十六蜗壳分管节(16)的第二十四上下蝶形边(224)，第十五蜗壳分管节(15)和第十四蜗壳分管节(14)相接的第二十九环缝(129)，第二十四蜗壳分管节(24)的第二十七下蝶形边(227)；(8)同时焊接：第七蜗壳分管节(7)的第十八上下蝶形边(218)，第八蜗壳分管节(8)和第九蜗壳分管节(9)相接的第二十五环缝(125)；第十五蜗壳分管节(15)的第二十五上下蝶形边(225)，第二十五蜗壳分管节(25)的第二十八下蝶形边(228)；(9)同时焊接：第八蜗壳分管节(8)的第十九上下蝶形边(219)，第九蜗壳分管节(9)和第十蜗壳分管节(10)相接的第二十六环缝(126)；第十四蜗壳分管节(14)的第二十六上下蝶形边(226)；(10)同时焊接：第九蜗壳分管节(9)的第二十上下蝶形边(220)，第十蜗壳分管节(10)和第十一蜗壳分管节(11)相接的第二十七环缝(127)；(11)同时焊接：第十蜗壳分管节(10)的第二十一上下蝶形边(221)，第十一蜗壳分管节(11)和第十二蜗壳分管节(12)相接的第二十八环缝(128)；(12)同时焊接：第十一蜗壳分管节(11)的第二十二上下蝶形边(222)；(13)同时焊接：第十二蜗壳分管节(12)的第二十三上下蝶形边(223)；(14)在第十二蜗壳分管节(12)和第十四蜗壳分管节(14)之间设置第一凑合节(13)，在第二十五蜗壳分管节(25)和第二十七蜗壳分管节(27)之间设置第二凑合节(26)；(15)同时焊接：第一凑合节(13)的第一纵缝(301)，第二凑合节(26)的第二纵缝(302)；(16)同时焊接：第一凑合节(13)的第二十九上下蝶形边(229)；第二凑合节(26)的第三十上下蝶形边(230)；(17)同时焊接：第十二蜗壳分管节(12)和第一凑合节(13)相接的第三十环缝(130)，第二凑合节(26)与第二十五蜗壳分管节(25)相接的第三十二环缝(132)；(18)同时焊接：第一凑合节(13)与第十四蜗壳分管节(14)相接的第三十一环缝(131)；第二凑合节(26)与第二十七蜗壳分管节(27)相接的第三十三环缝(133)；(19)同时焊接：在第四机壳(34)与压力钢管(36)之间设置第二凑合节(35)；(20)焊接第二凑合节(35)的第三纵缝(303)；(21)焊接第二凑合节(35)与第四机壳(34)相接的第三十四环缝(134)；(22)焊接第二凑合节(35)与压力钢管(36)相接的第三十五环缝(135)；(ⅱ)将定位节的一侧或两侧分别与相邻蜗壳分管节的环缝焊接，再焊接所述相邻蜗壳分管节与下一蜗壳分管节的环缝，然后将所述定位节的上下蝶形边焊接、或同时焊接所述下一蜗壳分管节与再下一蜗壳分关节的环缝；然后焊接所述下一蜗壳分管节的上下蝶形边、或同时焊接所述再下一蜗壳分管节与另一蜗壳分管节的环缝，以此类推焊接其余蜗壳分管节；(ⅲ)在两侧蜗壳分管节逐步焊接后向中间靠拢出现的空隙处焊接凑合节，凑合节焊接的顺序为：先凑合节纵缝焊接，再凑合节与蝶形边焊接，然后凑合节环缝焊接。