[发明专利]大功率叠片式锂电池铝壳体结构和制造方法

摘要

本发明公开了一种大功率叠片式锂电池铝壳体结构，包括筒状的壳壁，壳壁横截面为四个角均为圆角的矩形；壳壁外表面设置有多个套于筒状壳壁上的环状的加强筋板，加强筋板与壳壁之间采用搅拌摩擦焊接的方式焊接，且焊缝设置在壳壁的四个侧面的平面上，避开壳壁的圆角。本发明提供一种可以保证电池壳体的强度、刚性，而重量不显著增加的壳体结构和制造方法。对于尺寸较大的大功率叠片式锂电池铝壳体，在壳壁外采用搅拌摩擦焊接的方式焊接加强筋板和加强杆，保证了电池壳体的强度、刚性等满足要求，又避免了电池重量的较大增加，符合轻量化的潮流趋势。

主权项

一种大功率叠片式锂电池铝壳体的制造方法，其特征是，包括以下步骤：1）准备支撑体、壳壁、多个环状加强筋板、多个加强杆；2）在壳壁内部设置与壳壁内腔匹配贴合的支撑体；3）在壳壁外表面套设上环状加强筋板，然后整体放置在焊接工作台面上，且壳壁两个大侧面中的其中一个朝上，在壳壁上表面相邻的环状加强筋板之间放置多根加强杆，调整固定好加强杆、加强筋板与壳壁之间的相对位置，采用搅拌摩擦焊接的方式将加强筋板焊接到壳壁的外表面；采用搅拌摩擦焊接的方式将多根加强杆焊接到壳壁的外表面，且加强杆的两端分别焊接到对应的相邻的加强筋板上；4）再将壳壁翻转180度，使两个大侧面中的另一个朝上，在相邻的环状加强筋板之间放置多根加强杆，调整固定好加强杆、加强筋板与壳壁之间的相对位置，采用搅拌摩擦焊接的方式将加强筋板焊接到壳壁的外平面；采用搅拌摩擦焊接的方式将多根加强杆焊接到壳壁的外平面，且加强杆的两端分别焊接到对应的相邻的加强筋板上；5）再将壳壁翻转90度，使壳壁的两个小侧面中的其中一个朝上，在相邻的环状加强筋板之间放置多根加强杆，调整固定好加强杆、加强筋板与壳壁之间的相对位置，采用搅拌摩擦焊接的方式将加强筋板焊接到壳壁的外平面；采用搅拌摩擦焊接的方式将多根加强杆焊接到壳壁的外平面，且加强杆的两端分别焊接到对应的相邻的加强筋板上；6）再将壳壁翻转180度，使壳壁的两个小侧面中的另一个朝上，在相邻的环状加强筋板之间放置多根加强杆，调整固定好加强杆、加强筋板与壳壁之间的相对位置，采用搅拌摩擦焊接的方式将加强筋板焊接到壳壁的外平面；采用搅拌摩擦焊接的方式将多根加强杆焊接到壳壁的外平面，且加强杆的两端分别焊接到对应的相邻的加强筋板上；7）最后，从壳壁内部抽出支撑体，形成焊接完成的叠片式锂电池铝壳体。