[发明专利]连铸用电磁搅拌控制方法及系统有效
| 申请号： | 201510555998.6 | 申请日： | 2015-09-02 |
| 公开（公告）号： | CN105127390B | 公开（公告）日： | 2017-08-29 |
| 发明（设计）人： | 高仲;白居冰 | 申请（专利权）人： | 中冶连铸技术工程有限责任公司 |
| 主分类号： | B22D11/18 | 分类号： | B22D11/18;B22D11/115 |
| 代理公司： | 北京鸿元知识产权代理有限公司11327 | 代理人： | 许向彤,陈英俊 |
| 地址： | 430073 湖北省武汉市*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明提供一种连铸用电磁搅拌控制方法及系统，包括构建温度场计算模型；通过温度场计算模型追踪铸坯坯壳凝固率；根据铸坯坯壳凝固率确定搅拌位置，其中，搅拌位置为铸坯坯壳凝固率为45％至70％的位置；将电磁搅拌装置移动到搅拌位置，对铸坯施加电磁场。系统包括输入单元，用于输入连铸生产的工艺参数；模型构建单元，构建温度场计算模型；跟踪单元，根据输入的工艺参数和温度场计算模型追踪铸坯坯壳凝固率；确定单元，将铸坯坯壳凝固率为45％至70％的位置确定为搅拌位置；移动装置，将电磁搅拌装置移动到搅拌位置。本发明将温度场、搅拌装置及其移动装置相结合，实现在最佳搅拌位置对铸坯进行电磁搅拌，改善铸坯内部质量。 | ||
| 搜索关键词： | 用电 搅拌 控制 方法 系统 | ||
【主权项】：
一种连铸用电磁搅拌控制方法，包括：构建温度场计算模型；通过构建的温度场计算模型追踪铸坯坯壳凝固率，包括：根据连铸生产的工艺参数和温度场计算模型，实时计算铸坯的温度分布；根据铸坯厚度方向的温度分布情况，利用钢种的液相温度和固相温度确定铸坯凝固壳厚度，包括：根据钢种中各元素的含量确定钢种的液相线温度Tl和固相线温度Ts，钢种的液相线温度Tl＝1599℃‑107*(％C)‑26.6*(％Si)‑61.4*(％P)‑21.7*(％Cr)+9.7*(％Mn)+7.6*(％S)+0.5*(％Ni)，钢种的固相线温度Ts＝1536℃‑[415.3*(％C)+12.3*(％Si)+124.5*(％P)+183.9*(％S)+1.4*(％Cr)+6.8*(％Mn)+4.1*(％Al)+4.3*(％Ni)]，其中，％i表示元素i在钢种中的质量百分数含量；将铸坯的温度分布中温度不大于固相线温度Ts的地方作为已凝固的地方，从而得到铸坯凝固壳厚度；根据铸坯总厚度和铸坯凝固壳厚度得到铸坯坯壳凝固率，其中，铸坯坯壳凝固率RS＝铸坯凝固壳厚度/铸坯总厚度；根据铸坯坯壳凝固率确定搅拌位置，其中，所述搅拌位置为铸坯坯壳凝固率为45％至70％的位置；将电磁搅拌装置移动到上述搅拌位置，对该位置的铸坯施加电磁场。
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