[发明专利]高全同聚丁烯-1液相合成方法有效
| 申请号： | 201510471288.5 | 申请日： | 2015-08-04 |
| 公开（公告）号： | CN106432559B | 公开（公告）日： | 2020-11-17 |
| 发明（设计）人： | 齐世锋;白锋;李青海 | 申请（专利权）人： | 山东省滕州瑞达化工有限公司 |
| 主分类号： | C08F110/08 | 分类号： | C08F110/08;C08F4/649;C08F4/646;C08F4/02;C08F2/06 |
| 代理公司： | 北京中博世达专利商标代理有限公司 11274 | 代理人： | 申健 |
| 地址： | 277500 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明实施例提供了一种高全同聚丁烯‑1液相合成方法，属于高分子聚合物合成领域，能够在减少后续分离能耗的同时，根据反应动力学原理，获到具有合理分子量分布的聚合物。所述高全同聚丁烯‑1液相合成方法，将丁烯‑1单体以及负载钛催化剂、助催化剂和给电子体与惰性溶剂的混合液依次加入环管反应器中，以氢气作为分子量调节剂、惰性气体作为环管反应器内的压力调节剂，在通过调节惰性气体的分压比，使整个环管反应器内的反应压力保持在预定压力范围的条件下，在预定温度范围内程序升温，恒压反应1‑4小时，闪蒸除去未反应单体，得到粉末状的高全同聚丁烯‑1。本发明可用于高全同聚丁烯‑1的工业化生产中。 | ||
| 搜索关键词： | 丁烯 相合 成方 | ||
【主权项】：
一种高全同聚丁烯‑1液相合成方法，其特征在于，将丁烯‑1单体以及负载钛催化剂、助催化剂和外给电子体与惰性溶剂的混合液依次加入环管反应器中，以氢气作为分子量调节剂、惰性气体作为环管反应器内的压力调节剂，在通过调节惰性气体的分压比，使整个环管反应器内的反应压力保持在预定压力范围的条件下，在预定温度范围内程序升温，恒压反应1‑4小时，闪蒸除去未反应单体，得到粉末状的高全同聚丁烯‑1。
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- 2016-10-21 - 2018-10-12 - C08F110/08
- 本发明为一种用于Alpha‑烯烃聚合的固体催化剂，其特征为催化剂的组成包括：主催化剂、助催化剂和外给电子体；其中，主催化剂的组成包括卤化镁、卤化钛和内给电子体；其中，组成配比为钛元素的质量为主催化剂质量的2.0%～10%，镁元素质量为主催化剂质量的10%～30%，卤素质量含量为主催化剂质量的50%～80%，内给电子体摩尔数为卤化镁的摩尔数的0.1%～10%；本发明中内给电子体的制备不仅能耗较低，而且可充分利用温室气体CO2，又可以通过环状碳酸酯开环聚合制得，制备方法简单，且制得催化剂活性高，聚合物等规度较高。
- 一种聚1-丁烯及其制备方法-201410598395.X
- 谷汉进;赵丽梅;李化毅;王素玉;成卫戍;张丁;赵春红;苏海;李倩;郑涛 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-10-30 - 2018-06-08 - C08F110/08
- 本发明公开了一种聚1‑丁烯及其制备方法，该方法包括：在烯烃溶液聚合反应条件下，将含有1‑丁烯的单体与烯烃催化剂进行接触，该烯烃催化剂含有固体组分、外给电子体化合物和有机铝化合物，所述固体组分含有载体以及负载在所述载体上的钛化合物和内给电子体化合物；所述含有1‑丁烯的单体中，1‑丁烯的含量为60‑100摩尔％，所述外给电子体化合物如式(1)所示，其中，R2和R3不相同，且R1‑R3各自独立地为C1‑C6的直链或支链烷基、C3‑C8的环烷基、C6‑C14芳基或C5‑C14杂芳基。本发明的方法的催化剂具有较高的催化剂活性，制备的聚1‑丁烯其等规度较高且残留催化剂含量少。
- 用于烯烃聚合的催化剂组分-201480004105.2
- G·维塔勒;S·埃斯波西托;S·圭多蒂;A·米格诺吉纳;G·莫里尼;F·皮艾默恩忒斯 - 巴塞尔聚烯烃意大利有限公司
- 2014-01-14 - 2018-03-13 - C08F110/08
- 一种用于在催化剂的存在下进行丁烯‑1的聚合的液相方法，所述催化剂包括(a)固体催化剂组分，其包括Mg、Ti和具有下式(I)的电子给体化合物其中，R基团彼此相同或不同地为C1‑C10烃基；(b)铝烷基助催化剂，以及(c)外电子给体。
- 一种连续法生产聚丁烯‑1的工艺及其装置-201610017246.9
- 王峰忠;张志田;杨海洋;毕新平 - 山东东方宏业化工有限公司
- 2016-01-12 - 2018-01-16 - C08F110/08
- 本发明公开一种连续法生产聚丁烯‑1的工艺，包括如下步骤在预聚釜中，以丁烯‑1为原料，钛为催化剂、烷基铝为助催化剂、硅烷为给电子体、氢气为分子量调节剂，通过计量器进入预聚釜，预聚合5‑15分钟后进入淤浆聚合反应釜，在25～55℃、0.6～1.6MPa下进行淤浆聚合；淤浆聚合的浆液依靠压差进入气相卧式反应釜，在30～60℃、0.5～1.5MPa下进行气相聚合，通过冷凝器将气化的丁烯‑1冷凝送回气相卧式反应釜；气固分离气相聚合的浆液进入受料罐，减压，分离得到聚丁烯‑1粉料。本发明对设备的要求低，不存在去除溶剂的过程，装置流程简单，易于操作，运行平稳。
- 一种可调控高等规聚丁烯的制备方法-201610457099.7
- 屠嵩涛;李栋;王兴仁;李森;笪文忠 - 中国石化扬子石油化工有限公司;中国石油化工股份有限公司
- 2016-06-23 - 2018-01-05 - C08F110/08
- 本发明公开了一种可调控高等规聚丁烯的制备方法。采用MgCl2/ID/TiCl4负载型催化剂为主催化剂，R1R2Si(OCH3)2与R3R4Si(OCH3)2混合物为外给电子体，R1、R2、R3、R4分别为相同或不同的碳数1～12的烷基或芳基，助催化剂为有机铝混合物，如三甲基铝、三乙基铝、三异丁基，两两或三者的混合物。同时使用混合助催化剂和混合外给电子体可以对聚丁烯的等规度进行相应调控，并可得到一系列高等规的聚丁烯。用此催化体系催化丁烯的均聚合或丁烯与α‑烯烃的共聚合时，与单一的助催化剂体系相比，可适当提高聚丁烯的等规度，提高催化效率，并能提高聚丁烯等规级分的结晶熔点，而聚丁烯的重均分子量和相对分子质量分布变化较小。本发明适用于任何生产聚丁烯的工艺，如淤浆聚合工艺，液相本体聚合工艺，气相聚合工艺。
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