[发明专利]凸轮变截面辊弯成形机及成形方法

摘要

本发明提供一种凸轮变截面辊弯成形机及成形方法，包括至少一组共轭凸轮变截面辊弯成形单元；当共轭凸轮变截面辊弯成形单元为两组及其以上时，各个共轭凸轮变截面辊弯成形单元依次首尾相接设置。每组共轭凸轮变截面辊弯成形单元包括上凹轮、下凸轮、上驱动轴、下驱动轴、上凹轮驱动机构、下凸轮驱动机构和机架。优点为(1)可根据凸轮的不同形状，设计生产不同宽度、不同高度、不同截面的产品，适应性更强。(2)本发明可以有效的解决截面形状既深又窄的高度变化截面零件的辊弯成形难题；还降低了伺服控制的轴数规模，使用传统的机械机构成型，使控制系统变得简单易行，从而提高了系统运行的可靠度，方便对系统进行维护。

主权项

一种应用凸轮变截面辊弯成形机的凸轮变截面辊弯成形方法，其特征在于，凸轮变截面辊弯成形机包括至少一组共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)；当所述共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)为两组及其以上时，各个所述共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)依次首尾相接设置；凸轮变截面辊弯成形方法包括以下步骤：S1，按板材输送方向，依次设置开卷机送料装置(1)、校平装置(2)、p个定截面成形机(3)、q个共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)、切断装置、出料装置和码垛装置；其中，p和q均为自然数；其中，相邻所述共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)之间的间距等于所生产零件的长度L和废料区长度L1之和；每个所述共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)中，上凹轮(4‑1)和下凸轮(4‑2)之间间隙为板材的料厚t；按板材输送方向，q个共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的成形角度递增；设q个共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的成形角度分别为：α1、α2…αp；q个共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的成形宽度均为n1，q个共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的成形深度均为n2；S2，当需要将板材成形为宽度为n1、深度为n2的帽形截面的构件时，启动各个定截面成形机(3)和各个共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)，使所有定截面成形机(3)和所有共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)以相同的转速转动；然后，首先由开卷机送料装置(1)对成卷的板材进行开卷；然后，由校平装置(2)将开卷后的板材进行矫平；然后，矫平后的板材依次通过多道次的定截面成形机(3)进行定截面成型，得到U形构件；其中，U形构件包括位于底部的横面以及位于所述横面左右两侧的左侧面和右侧面；U形构件的宽度即为所述横面的宽度，为n1；S3，然后，U形构件进入第1道次共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的上凹轮(4‑1)和下凸轮(4‑2)间隙；此时，一方面，由于U形构件的横面宽度n1等于上行走轮(4‑1‑1)和下行走轮(4‑2‑1)的轴向宽度，因此，U形构件的横面被夹持于上行走轮(4‑1‑1)和下行走轮(4‑2‑1)之间，并在上行走轮(4‑1‑1)和下行走轮(4‑2‑1)的驱动下前进；另一方面，在第1左辅助轮(4‑1‑2)和第2左辅助轮(4‑2‑2)的作用下，将U形构件的左侧面向外折弯，其中，折弯角度等于该道次的成形角度α1，折弯位置为：距离横面高度为n2的位置；另一方面，在第1右辅助轮(4‑1‑3)和第2右辅助轮(4‑2‑3)的作用下，将U形构件的右侧面向外折弯，其中，折弯角度等于该道次的成形角度α1，折弯位置为：距离横面高度为n2的位置；由此得到成形角度为α1的帽型构件；S4，成形角度为α1的帽型构件向前运动，并进入到第2道次共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的上凹轮(4‑1)和下凸轮(4‑2)间隙，通过第2道次共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的成型作用，得到成形角度为α2的帽型构件；依此类推，最终经过第P道次共轭凸轮变截面辊弯成形单元(4)的成型作用，得到成形角度为αP的帽型构件；S5，成形角度为αP的帽型构件再依次通过切断装置、出料装置和码垛装置的作用，得到独立的成形角度为αP的帽型构件。