[发明专利]一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺

摘要

一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺，依次经过破碎磨矿、高酸浸出、固液分离、余酸循环利用、中和、萃取与反萃取及沉钒步骤，最终得到偏钒酸铵产品；其中沉钒步骤中的母液返回固液分离结束环节循环进行中和、萃取与反萃取及沉钒步骤；固液分离的浸出渣和萃取与反萃取生成的萃取水进行污水中和后进入尾矿库；破碎磨矿与高酸浸出之间还包括带式过滤和滤饼制浆，带式过滤设置于滤饼制浆之前；固液分离包括按先后顺序排列的1级浓密固液分离和五级浓密洗涤固液分离，1级浓密固液分离的清液返回滤饼制浆循环利用。本发明在保证浸出率的前提下，大大降低了硫酸的用量，节约了成本，减少了对环境的危害。

主权项

一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺，依次经过破碎磨矿、高酸浸出、固液分离、中和、萃取与反萃取及沉钒步骤，最终得到偏钒酸铵产品；其中沉钒步骤中的母液返回固液分离结束环节循环进行中和、萃取与反萃取及沉钒步骤；固液分离的浸出渣和萃取与反萃取生成的萃取水进行污水中和后进入尾矿库；其特征在于：所述破碎磨矿与高酸浸出之间还包括带式过滤和滤饼制浆，所述带式过滤设置于滤饼制浆之前；所述固液分离包括按先后顺序排列的1级浓密固液分离和五级浓密洗涤固液分离，所述1级浓密固液分离的清液返回滤饼制浆循环利用；所述固液分离的方式是采用卧式离心机或其它分离设备；所述带式过滤结束后的滤液返回破碎磨矿循环利用；所述滤饼制浆具体是：先利用水力旋流器旋流脱水，再添加絮凝剂沉降，得到浓度75%以上的固体矿浆，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述中和包括按先后顺序排列的石灰乳中和与还原中和；所述石灰乳中和具体是：石灰乳制成浆后，质量百分比浓度在15%‑30%之间，在一个100m3 的中和槽中和，中和时间为20‑30分钟；所述还原中和具体是：采用硫代硫酸钠水溶液进行还原，还原时间为5‑10分钟；所述破碎参数为粒径不大于‑20mm；球磨机参数为粒径‑80目占60%以上，矿浆质量百分比浓度为65%。