[发明专利]一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法有效
| 申请号： | 201510271563.9 | 申请日： | 2015-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN105057645B | 公开（公告）日： | 2017-05-17 |
| 发明（设计）人： | 莫晓飞;南海;赵嘉琪;魏战雷 | 申请（专利权）人： | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 |
| 主分类号： | B22D30/00 | 分类号： | B22D30/00 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心11008 | 代理人： | 陈宏林 |
| 地址： | 100095*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明是一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法，该方法是利用了提高待浇注模壳的温度，相当于提高了ZTG6合金的充型过热度，提高液态金属的温度。同时又利用热处理工艺降低液态ZTG6合金冷却速率，降低ZTG6合金凝固、冷却过程产生的热应力，保持铸件在较高温度范围内冷却，避免裂纹产生。消除了铸件裂纹缺陷、提高了铸件合格率，为ZTG6合金铸件在航空、航天发动机领域的进一步应用奠定了基础。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 ztg6 合金 铸件 冷却 过程 预防 裂纹 缺陷 方法 | ||
【主权项】：
一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、将待浇注ZTG6合金铸件的精密铸造模壳外表面紧密包裹厚度为10mm～30mm的石棉层，放置在台车炉内加热至700℃～800℃并保温热透，然后放置在真空电极自耗炉内；步骤二、熔炼ZTG6合金并进行浇注，20min～30min后将浇注后的精密铸造模壳从真空电极自耗炉中取出，然后将浇注后的精密铸造模壳置于已经预热到700℃～900℃的台车炉内，关闭台车炉炉门，保持炉内温度2h～4h后，停止加热，使浇注后的精密铸造模壳随炉自然冷却至250℃～350℃，启动加热保持台车炉内温度6h～8h，停止加热，关闭台车炉，使浇注后的精密铸造模壳随炉自然冷却至室温。
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