[发明专利]一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法

摘要

本发明一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法,属炼钢工艺控制技术领域，采取留取部分终渣与前期配加精炼白渣相结合的冶炼工艺，终渣留渣量20～60kg/t钢；精练白渣加入量10～30kg/t钢；同时通过对造渣料加入量和加入时间的控制、冶炼过程中供氧强度和枪位的调整，实现冶炼高磷铁水脱磷率在90%以上，转炉终点磷能够稳定控制在0.015%以内；本发明充分利用了精炼白渣具有预熔的特性以及含较多Al₂O₃和一定的CaF₂，来降低炉渣熔点，提高炉渣流动性，提高脱磷的动力学条件；充分利用了精炼白渣具有较高的碱度，能够较早形成高碱度炉渣，提高脱磷的热力学条件；本发明由于可以循环利用精炼白渣，可有效降低转炉炼钢成本。

主权项

一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法，包括加入铁水和废钢、转炉冶炼脱磷脱碳、倒渣和出钢步骤，其特征为，包括如下工艺控制流程：（1）建立终渣留渣制度和精练白渣加入制度，终渣留渣量控制在20～60kg/t钢；精练白渣与废钢同时加入，加入量控制在10～30kg/t钢；（2）第一批造渣料加入量的确定：白云石加入量10～15kg/t钢，白灰加入量14～18kg/t钢，前期碱度控制在1.8～2.5之间；同时根据铁水温度情况，加入0~30kg/t钢的烧结返矿或矿石控制前期温度在1330℃～1400℃之间；（3）供氧控制：在加入第一批造渣料的同时进行吹氧冶炼，吹炼开始使用3.3～3.6Nm³/t.min的供氧强度和低枪位进行冶炼，以加强搅拌，第一批造渣料加完后，提高枪位；促进化渣，保证前期渣化好，（4）第二批造渣料加入量控制：起渣后加入4～8kg/t钢的白灰，枪位降低至正常枪位，根据钢液温度，加入0～15kg/t钢的矿石或烧结返矿控制终渣温度，终钢温度控制1580℃～1660℃，终渣碱度控制在3.0～4.0，渣中TFe控制在16～18%；（5）中、后期吹氧控制：若冶炼过程出现或将要出现返干，则降低供氧强度至3.0～3.3Nm³/t.min；吹炼至后期，碳氧反应减弱，将枪位降至搅拌枪位，保证搅拌强度和脱碳速度。