[发明专利]一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法有效
申请号: | 201510063886.9 | 申请日: | 2015-02-09 |
公开(公告)号: | CN104630453B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 薛向欣;周密;姜涛;杨松陶;段培宁 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22B1/16 | 分类号: | C22B1/16 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行(1)将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下,分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合;(2)分别将混合粉料制成试样,然后分别进行熔化特性测定;(3)收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度t f以及温度区间t;(4)测定两次急剧收缩时的试样高度差值G,以及收缩时间差τG=τ2‑τ1;安全液相量的生成速度v;(5)获得熔化区间τm;(6)选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类,通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测,能够获得较佳性能的烧结矿。 | ||
搜索关键词: | 一种 选取 含铬型钒钛 混合 料中配加 铁矿 方法 | ||
【主权项】:
一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下,分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合,混合比例按全部物料的总碱度在2.70,分别获得混合粉料;所述的铁矿粉选用赤铁矿粉、磁铁矿粉和/或褐铁矿粉;(2)分别将混合粉料压制成Φ3mm×3mm的圆柱体试样,然后分别进行熔化特性测定;测定的升温过程中用Ar做保护气体保护试样;根据国家标准GB/T219—1996定义混合料的特征熔化温度;其中熔化特性测定的升温制度按:室温~1000℃时控制升温速度为10℃/min;1000~1200℃时控制升温速度为 8℃/ min;1200~1400℃时控制升温速度为 5℃/ min;(3)试样收缩30%时的温度为有效液相的开始形成温度ts,收缩 60% 时的温度为有效液相形成终止的温度t f,温度区间t= t f‑ ts作为特征熔化温度;(4)试样第一次急剧收缩时与第二次急剧收缩时的试样高度差值G= ‑(G2‑G1)为有效安全液相量;第一次急剧收缩时的时间为τ1,第二次急剧收缩时的时间为τ2,第一次与第二次急剧收缩之间的时间为收缩时间差τG=τ2‑τ1;安全液相量的生成速度v=G/τG;(5)熔化区间τm为混合料在上述升温制度下,从收缩30% 到收缩60%所经历的时间;(6)选择ts,温度区间t、熔化区间τm、收缩时间差τG和安全液相量的生成速度v五个指标中三个以上指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉;其中ts在1200~1300℃时,ts最小的指标最优;温度区间t在0~50℃时,t最大的铁矿粉指标最优,熔化区间τm在0~10min范围内,最长的指标最优,收缩时间差τG在0~10min范围内,τG最大的指标最优,安全液相量的生成速度v在0.100~.0.500mm·min‑1范围内,v最小的指标最优。
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