[发明专利]一种炉碳钢大径管道焊口热处理工艺

摘要

本发明公开了一种炉碳钢大径管道焊口热处理工艺，主要包括如下步骤：1）、焊前预热2）、焊后热处理；2.2）在进行热处理时，将矩形加热片展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴；若采用绳状加热器时，将加热器一圈一圈地与管壁紧贴；2.3）热处理的加热总宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于小于管壁厚的3倍；2.4）用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观；对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚；2.5）温度升至640℃，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间；降温过程中。本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种炉碳钢大径管道焊口热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、焊前预热1.1）热电偶两点对称布置在距离坡口边缘20mm处，热端与工件采用铁丝绑扎并接触紧密；1.2）将预热片分别绑扎在焊缝两侧，距焊口边缘15‑20mm；1.3）在用保温棉包扎时保温棉应完全覆盖加热片；预热前焊口中间再用一块石棉布包扎，施焊时拆除中间的保温棉布；1.4）用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上；1.5）加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热；1.6）当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接；1.7）施焊过程中，应保持层间温度不低于150℃，且不高于400℃；2）、焊后热处理；2.1）热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)；2.2）在进行热处理时，将矩形加热片展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴；若采用绳状加热器时，将加热器一圈一圈地与管壁紧贴；2.3）热处理的加热总宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于小于管壁厚的3倍；2.4）用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观；对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚；2.5）温度升至640℃，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间；降温过程中，如降温速度过慢，可减小保温棉厚度以提高降温速度；温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却；2.6）焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风；2.7）焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除；2.8）热处理的全过程应连续进行，不应中断；如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。