[发明专利]平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统

摘要

本发明公开了一种平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，支撑平台固定有压紧装置，支撑平台设置有切割平台，压紧装置一与支撑平台固定，支撑柱设置有支撑板，支撑板内凹形成腰形通孔，支撑板上设置有压紧螺栓一，压紧螺栓一设置有压紧盘一，压紧螺栓一套合有弹簧一；U型压紧架中设置有压紧螺栓二，U型压紧架中设置有压紧盘二，压紧盘二与压紧螺栓二固定，压紧螺栓二套合有弹簧二；支撑平台上设置有支撑架，支撑架之间均设置有支撑杆，支撑杆设置有支撑套，支撑杆之间设置有连接柱，连接柱套合有滑板，滑板上设置有电机，电机连接有锯片。该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位。

主权项

平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，其特征在于：包括呈规则四方体结构的支撑平台（18），所述支撑平台（18）固定有若干个压紧装置，支撑平台（18）的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台（20），切割平台（20）均与支撑平台（18）的顶端面固定，且相邻的切割平台（20）之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台（18）的顶端面固定，切割平台（20）设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱（3），支撑柱（3）的底端垂直固定在支撑平台（18）的顶面上，支撑柱（3）的顶端设置有支撑板（4），支撑板（4）的顶端面内凹形成腰形通孔（6），腰形通孔（6）中设置有定位螺栓（5），定位螺栓（5）同时穿过腰形通孔（6）和支撑柱（3）的顶端后设置在支撑柱（3）中，且定位螺栓（5）能够在腰形通孔（6）中水平移动，支撑板（4）上设置有压紧螺栓一（9），压紧螺栓一（9）设置在支撑板（4）远离定位螺栓（5）的一端的顶端，压紧螺栓一（9）穿过支撑板（4）后靠近支撑平台（18），压紧螺栓一（9）的底端设置有压紧盘一（7），压紧盘一（7）设置在支撑板（4）的下方，压紧螺栓一（9）的外壁上套合有弹簧一（8），弹簧一（8）的两端分别与压紧盘一（7）的顶端和支撑板（4）的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架（15），支撑平台（18）和切割平台（20）设置在U型压紧架（15）的开口端中，并且支撑平台（18）的底面与U型压紧架（15）的内壁面接触，U型压紧架（15）中设置有压紧螺栓二（14），压紧螺栓二（14）穿过U型压紧架（15）设置在切割平台（20）的上方，U型压紧架（15）的开口端中设置有压紧盘二（1），压紧盘二（1）与压紧螺栓二（14）的底端固定为整体结构，压紧盘二（1）设置在切割平台（20）的上方，压紧螺栓二（14）的外壁上套合有弹簧二（2），弹簧二（2）的两端分别与压紧盘二（1）的顶端和U型压紧架（15）的内壁顶端接触；所述支撑平台（18）的对称侧壁上均设置有支撑架（11），支撑架（11）均与支撑平台（18）的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架（11）之间均设置有支撑杆（17），支撑杆（17）的两端分别与对应的支撑架（11）固定，支撑杆（17）设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆（17）的外壁上均设置有支撑套（19），且支撑套（19）能够沿着支撑杆（17）的轴线在支撑杆（17）上滑动，支撑杆（17）之间设置有连接柱（10），且连接柱（10）的两端分别与对应的支撑套（19）的外壁垂直固定，连接柱（10）设置在切割平台（20）的正上方，连接柱（10）的外壁上套合有滑板（12），滑板（12）能够沿着连接柱（10）的轴线方向在连接柱（10）上滑动，滑板（12）上设置有电机（13），电机（13）连接有锯片（16），锯片（16）的底端设置在滑板（12）的下方，且锯片（16）设置在切割平台（20）的正上方；所述压紧装置一为四个，且以支撑平台（18）的中心为对称中心均匀分布在支撑平台（18）上；所述压紧装置二的数量为两个；所述压紧螺栓一（9）的中心线和定位螺栓（5）的中心线平行，压紧盘一（7）的端面尺寸大于压紧螺栓一（9）的端面尺寸，压紧盘一（7）的中心线和与其连接的压紧螺栓一（9）的中心线重合；所述压紧盘二（1）的端面尺寸大于压紧螺栓二（14）的端面尺寸，压紧盘二（1）的中心线和与其连接的压紧螺栓二（14）的中心线重合。