[发明专利]基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法

摘要

本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其采用了真空碳热还原‑酸浸联合工艺，在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间，并保持较高的还原温度，使得常压下难还原的SiO2还原为SiO，同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg，由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点，在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系，从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离；真空碳热还原得到还原渣后，再经过酸浸去除渣中其它杂质，得到TiC产品，并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除，因此可大大降低酸浸过程中耗酸量，酸浸时间也得以缩短，使得整体提钛效率提高。

主权项

基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将碳粉和含钛高炉渣研磨后，按质量比为（38~40）:100的比例混匀得到混匀渣样；其中，含钛高炉渣的TiO2含量为20%～30%；2）在得到的混匀渣样中加入适量水后压制造球，得到混匀渣样球团；3）室温下，将混匀渣样球团放入刚玉坩埚中，并置于真空碳管炉内，对真空碳管炉抽真空，当真空度达到101~100Pa后开始将真空碳管炉升温到还原温度1200~1400℃，并保持还原温度环境2小时进行炉渣还原，得到渣样；炉渣还原过程中，对真空碳管炉持续抽真空，保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间；4）炉渣还原结束后，保持真空碳管炉内真空度在101~100Pa之间，将渣样降至室温，取出冷却，得到还原渣样；5）将得到的还原渣样研磨后，在摩尔浓度为7mol/l盐酸中，水浴加热至60～80℃，搅拌酸浸除渣，得到除杂酸浸样品；6）将除杂酸浸样品过滤、干燥，得到目标产物TiC。