[发明专利]基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法

权利要求书

1.基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将碳粉和含钛高炉渣研磨后，按质量比为（38~40）:100的比例混匀得到混匀渣样；其中，含钛高炉渣的TiO₂含量为20%～30%；

2）在得到的混匀渣样中加入适量水后压制造球，得到混匀渣样球团；

3）室温下，将混匀渣样球团放入刚玉坩埚中，并置于真空碳管炉内，对真空碳管炉抽真空，当真空度达到10¹~10⁰Pa后开始将真空碳管炉升温到还原温度1200~1400℃，并保持还原温度环境2小时进行炉渣还原，得到渣样；炉渣还原过程中，对真空碳管炉持续抽真空，保持真空碳管炉内压力在10¹~10⁰Pa之间；

4）炉渣还原结束后，保持真空碳管炉内真空度在10¹~10⁰Pa之间，将渣样降至室温，取出冷却，得到还原渣样；

5）将得到的还原渣样研磨后，在摩尔浓度为7mol/l盐酸中，水浴加热至60～80℃，搅拌酸浸除渣，得到除杂酸浸样品；

6）将除杂酸浸样品过滤、干燥，得到目标产物TiC。

2.如权利要求1所述的基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其特征在于，所述步骤1中，碳粉的碳含量至少为99.9%。

3.如权利要求1所述的基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其特征在于，所述步骤1中，将碳粉和含钛高炉渣研磨后，得到的粉末中粒径小于200目的颗粒含量超过80%。

4.如权利要求1所述的基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其特征在于，所述步骤5中，将还原渣样研磨后，得到的粉末中粒径小于200目的颗粒含量超过80%；酸浸除渣的时间为20~30分钟。