[发明专利]火花塞的主体金属壳体成形品的制造方法、火花塞的主体金属壳体的制造方法以及火花塞的制造方法

摘要

若火花塞用的主体金属壳体为同一螺纹直径，则即使作为第2内侧台阶部的向内突出环状部的前后位置不同或者螺纹长度稍微不同，只要设于螺纹端部的顶端侧环状部的外径和前后尺寸相同，就能够减少在通过冷锻成形主体金属壳体成形品时该顶端侧环状部的成形所需要的模具的种类。将成形顶端侧环状部(32)之前的成形有第2内侧台阶部(44)的半成品成形体(30e)从其顶端侧装入具有顶端侧环状部成形部(205f、206f)的模具(201f)，将冲头(240f)的环状顶端朝向面(243f)从后方压入该半成品成形体(30e)的内侧，利用该环状顶端朝向面(243f)按压第2内侧台阶部(44)，将成形体(30e)的顶端部按压于顶端侧环状部成形部(205f、206f)，向前方挤出成形顶端侧环状部(32)，通过该成形工序得到主体金属壳体成形品(30f)。

主权项

一种火花塞的主体金属壳体成形品的制造方法，该火花塞的主体金属壳体成形品具有：轴孔，其内侧能够收纳绝缘体；主体部，其具有向径向外侧突出的凸缘形状部；中间筒状部，其配置在该主体部的顶端侧；以及顶端侧环状部，其形成在该中间筒状部的顶端侧，与所述中间筒状部相比，外径较小，该火花塞的主体金属壳体成形品的制造方法的特征在于，包括：(a)半成品成形体成形工序，在该工序中，将金属制构件成形为半成品成形体，该半成品成形体以沿着轴心贯穿的方式，从后端侧向顶端侧依次具有大径孔、直径小于该大径孔的直径的第1中径孔、直径小于该第1中径孔的直径的小径孔和直径大于该小径孔的直径的第2中径孔；以及(b)顶端侧环状部形成工序，在所述半成品成形体成形工序之后，使用模具和冲头，在凸缘的顶端朝向面与模具之间隔有间隔的状态下形成所述顶端侧环状部。