[发明专利]一种高效节能低排放铝屑再生熔炼方法

摘要

本发明设计一种高效节能低排放铝屑再生熔炼方法，其特征在于有下列步骤组成：1）生产前准备工作：（2）侧井的升温（漩涡井，铝液泵井），检查炉况完好具备生产条件后，便可点火升温，（3）侧井加底液，在侧井内加入和铝屑同标号的铝液，铝液量为至少淹没涡流循环装置；（4）铝屑的处理，把铝屑中混入的较重杂物沿管路甩出，甩干机将油水分离，铝屑继续下落至磁选机，将Fe的杂质分离，铝屑进入回转窑内烘干，温度为350℃，通过喂料嘴把铝屑放入铝屑炉侧井的旋涡里熔化，本发明的优点是优点及其积极的效果：1），减少了铝屑熔炼过程中的氧化烧损，提高了金属的回收率。2),提高了铝液的品质。3），减少了环境的污染，4），设备的自动化程度高，减少了操作人员的劳动强度。

主权项

一种高效节能低排放铝屑再生熔炼方法，其特征在于有下列步骤组成：（1）生产前准备工作：设备准备，检查确认铝屑生产线所有设备正常，原辅材料准备，准备生产原材料：铝屑、低铁铝锭、镁锭、变质剂：金属硅、钛剂、金属锶、除气精炼剂：无毒精炼剂、除渣剂、高纯氮气和硅酸铝堵塞(辅助用品)，生产器具准备，取样勺、扒渣搅拌耙、运铝渣斗车、清炉铲、铝液密度测定仪、铝液转运包和电子磅秤；（2）侧井的升温（漩涡井，铝液泵井），检查炉况完好具备生产条件后，便可点火升温，操作顺序是先将涡流循环装置提升起来，移到检修位置，将烧嘴空气蝶阀开到1/5左右，打开燃气开关按点火按钮点火升温，升温2~4h后，将气压调到100 trrni H20（气压的单位）时升温，此后渐渐增加燃烧量和风量，将铝屑侧井升到800℃，依次安装涡流循环装置、涡流调整板和铝屑喂料嘴；（3）侧井加底液，在侧井内加入和铝屑同标号的铝液，铝液量为至少淹没涡流循环装置；（4）铝屑的处理，向料仓内加入铝屑，铝屑从料仓下口经铝屑粉碎机，把铝屑中混入的较重杂物沿管路甩出，掉入承接桶中，经过粉碎的铝屑从粉碎机下方排出，进入集屑箱，集屑箱下的漏斗将铝屑输送至刮板输送机，然后落入甩干机，甩干机将油水分离，铝屑继续下落至磁选机，将Fe的杂质分离，铝屑进入回转窑内烘干，温度为350℃，铝屑得到烘干处理，烘干回转窑里的废烟气经过焚烧炉焚烧，焚烧后的高温尾气进过换热器换热，形成低温废气进入除尘后排出，干燥的铝屑从回转窑尾端排出，进入到螺旋上料机，通过喂料嘴把铝屑放入铝屑炉侧井的旋涡里熔化，铝液泵将熔化了的铝液通过铝液底通道抽出漩涡井，并送入保温室升温，保温的铝液在液位差的作用下进入漩涡井继续熔化铝屑。