[发明专利]一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法

摘要

本发明公布一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法，其提取金属铝的主要方法为：将涡电流分选物（原料）进行球磨，球磨后过筛分离块状物与粉状物。再将块状物中的铁、铜、玻璃、陶瓷等与粗铝块分离。将卤化物组成的渣铝分离剂加入熔炼炉加热变成熔盐，随后加入粗铝块并进行搅拌，粗铝中的杂质熔渣进入上层熔盐相，液态金属铝沉入炉底。随后将铝液迅速放入铁制铸模中，铝液凝固得到含铝量96%以上的金属铝锭。渣铝分离剂经数次使用后，采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离，脱水后循环使用。本发明具有工艺简单，操作方便，金属铝的回收率高等优点，实现了垃圾焚烧炉渣中金属铝的资源化。

主权项

一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法，其特征在于该方法具有以下的工艺过程和步骤：a.       将密度在3000~8000KG / M3，不含水分，物理、化学性质稳定的，莫氏硬度>6.5，颗粒大小为50~270目（筛孔尺寸为0.425~0.053mm）的矿砂颗粒，也称为高密度分选介质矿砂颗粒，放入振动频率范围为20~2000Hz，振动幅度范围为1~200mm，倾斜角度范围为10~70度的流态床中；流态床的底部设有孔板，孔板的孔径尺寸为20~2000μm；压力范围为1~20大气压的压缩空气通过孔板进入容器；使得矿物颗粒，上下沸腾，并向前移动，形成高密度分选介质流态床；b.      将需分离的密度大于分选介质矿砂颗粒的高密度金属和密度小于分选介质矿砂颗粒的低密度金属粒料混合物放入流态床，高密度金属颗粒在流态床中作向下和向前运动；低密度金属颗粒在流态床中作向上和向前运动；c.       高密度金属颗粒随同高密度分选介质矿砂颗粒被限制在高度分割板下方，通过重金属粒料出口流出；低密度金属颗粒随同高密度分选介质矿砂颗粒被限制在高度分割板上方，通过轻金属粒料出口流出d.      将重金属粒料出口和轻金属粒料出口流出的物料，筛分得到不同密度的废弃金属粒料，达到不同密度金属分离的目的，筛分留下的高密度分选介质矿砂颗粒可以直接回用一种废弃金属粒料干法重力选分离方法所用的专用装置，其主要部件包括有：倾斜式流态床、压缩空气通入细孔板、高度分流板、弹簧振动器和空气压缩机；其特征在于：倾斜式流态床（12）底部设有细孔板（9），在下部两端设有弹簧振动器（13）；在装置下端设有压缩空气入口（14），在地平面（10）上固定有空气压缩机（11），并通过气管与之连接；在装置上部设有金属混合料入口（6），高密度介质入口（7）；在流态床内分布有轻金属粒料（4），重金属粒料（5），高密度分选介质矿砂颗粒（8）。