[发明专利]一种压力容器热处理工艺在审
申请号: | 201410723947.5 | 申请日: | 2014-12-04 |
公开(公告)号: | CN105714065A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 银琦 | 申请(专利权)人: | 重庆旭新悦数控机械有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D9/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 401320 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明公开了一种压力容器热处理工艺,主要包括如下步骤:1)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法,其操作应符合如下规定:(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C;(2)焊件升温至400C后,加热区升温速度不得超过500/6δsOC/h(δs为焊接接头处钢板厚度,且不得超过2000C/h,最小可为500Ch);(3)升温时,加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C;(4)保温时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C;(5)升温及保温时应控制加热区气氛,防止焊件表面氧化;(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C/δs0C/h,且不得超过260C/h,最小可为500C/h;(7)焊件出炉时,炉温不得高于400C,出炉后应在静止空气中继续冷却。本发明工序合理,制造成本低。 | ||
搜索关键词: | 一种 压力容器 热处理 工艺 | ||
【主权项】:
一种压力容器热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法,其操作应符合如下规定:(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C;(2)焊件升温至400C后,加热区升温速度不得超过500/6δsOC/h(δs为焊接接头处钢板厚度,且不得超过2000C/h,最小可为500Ch;(3)升温时,加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C;(4)保温时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C;(5)升温及保温时应控制加热区气氛,防止焊件表面氧化;(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C/δs0C/h,且不得超过260C/h,最小可为500C/h;(7)焊件出炉时,炉温不得高于400C,出炉后应在静止空气中继续冷却;2)、焊后热处理允许在炉内分段进行,分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm;3)、B、C、D类焊接接头,球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位,允许采用局部热处理方法;局部热处理时,焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍;接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍;4)、具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行;5)、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面,应进行酸洗、钝化处理;该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理;6)、奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时,应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。
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