[发明专利]一种褐煤提质废水的预处理方法

摘要

一种褐煤提质废水的预处理方法，它涉及预处理褐煤提质废水的方法。本发明的目的是改变褐煤提质废水的强乳化状态。方法：①褐煤提质工艺的排水进入水量水质缓冲池；②水量水质缓冲池内的潜污泵将废水输送至初级混合池，向其中投加酸液并搅拌；③初级混合池出水依靠重力进入二级混合池，投加无机高分子复合絮凝剂并搅拌，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；④二级混合池出水进入絮凝反应池，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；⑤絮凝反应后的废水进入沉淀池；⑥沉淀池上清液自流进入酸碱中和池，向其中投加碱液并搅拌。优点：本发明可使稳定的褐煤提质废水乳化体系脱稳、凝聚，调控分形维数可获得密度大、强度高、结构紧密、沉降速度快的絮凝体。

主权项

一种褐煤提质废水的预处理方法，其特征在于褐煤提质废水的预处理方法按以下步骤完成：①褐煤提质工艺排出的废水进入水量水质缓冲池，水力停留时间为12~24h，池内安装潜污泵；②利用潜污泵将水量水质缓冲池内的废水提升至初级混合池，向该池内投加酸液，保持初级混合池内的pH值为3~6，酸液投加量由自动投加系统调控；水力停留时间为30~60s，采用机械搅拌方式；③经初级混合池流出的水通过重力自流进入二级混合池，利用计量泵向二级混合池内投加无机高分子复合絮凝剂，其投加量由自动投加系统调控，水力停留时间为30~60s，采用机械搅拌方式，搅拌速度梯度为720~900s^‑1，絮体剪切强度10.5~13.0，保持颗粒做布朗运动，进行异向絮凝，分形维数为1.23~1.34；④经二级混合池流出的水通过重力自流进入絮凝反应池，水力停留时间为15~30min，采用机械搅拌方式，速度梯度为20~60s^‑1，絮体剪切强度0.5~1.0，进行同向絮凝，颗粒接触碰撞形成聚集体，分形维数为1.75~1.91；⑤经絮凝反应池流出的水进入沉淀池进行固液分离，沉淀时间为1~1.5h，表面负荷为1.0~2.0m³/(m²·d)，沉淀池表面采用环氧树脂综合涂装防腐；⑥经沉淀池流出的水重力自流进入酸碱中和池，向该池内投加碱液，保持酸碱中和池内的pH值为7~7.5，碱液投加量由自动投加系统调控；其中步骤②中的酸液自动投加系统由酸液溶配池、安装于初级混合池内的现场检测设备pH在线检测仪、安装PLC控制器的计算机、耐酸电磁阀、酸液计量泵等组成；PLC自动控制系统采用反馈控制结构，控制参数为初级混合池内的pH值，被控变量为酸液投加量；pH在线检测仪检测初级混合池内的pH值，将其传输至计算机的数据采集卡并转换成数字信号，输入至PLC控制器内，与初级混合池pH设定值进行比较，采用PID算法进行计算，结果作为输出值，调控终端执行设备耐酸电磁阀和酸液计量泵的运行；步骤②中的酸液可为硫酸、盐酸等无机酸，也可为其他酸性废水；步骤③中的无机高分子复合絮凝剂为铁铝复合絮凝剂；步骤③中无机高分子复合絮凝剂的自动投加系统由絮凝剂溶配池、安装于水量水质缓冲池的现场检测设备COD在线检测仪、安装PLC控制器的计算机、电磁阀、计量泵等组成；PLC自动控制系统采用反馈控制结构，控制参数为无机高分子复合絮凝剂投加量/水量水质缓冲池中的COD浓度值，被控变量为无机高分子复合絮凝剂投加量；COD在线检测仪检测水量水质缓冲池内的COD浓度，将其传输至计算机的数据采集卡，计算无机高分子复合絮凝剂投加量/COD值并将其转换成数字信号，输入至PLC控制器内，与无机高分子复合絮凝剂投加量/COD设定值进行比较，采用PID算法进行计算，结果作为输出值，调控终端执行设备电磁阀和计量泵的运行；步骤③中无机高分子复合絮凝剂自动投加系统中，无机高分子复合絮凝剂投加量/COD设定值为0.1~0.3；步骤⑥中的碱液可为氢氧化钠，也可为其他碱性废水；步骤⑥中的碱液自动投加系统由碱液溶配池、安装于酸碱中和池的现场检测设备pH在线检测仪、安装PLC控制器的计算机、耐碱电磁阀、碱液计量泵等组成；PLC自动控制系统采用反馈控制结构，控制参数为酸碱中和池内的pH值，被控变量为碱液投加量；pH在线检测仪检测酸碱中和池中的pH值，将其传输至计算机的数据采集卡并转换成数字信号，输入至PLC控制器内，与酸碱中和池内的pH设定值进行比较，采用PID算法进行计算，结果作为输出值，调控终端执行设备耐碱电磁阀和碱液计量泵的运行。