[发明专利]一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法

摘要

一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法，主要包括以下工艺步骤步骤一施工准备；步骤二芯柱及复合箍筋施工；步骤三柱模安装；步骤四高标号混凝土施工；步骤五混凝土养护；步骤六拆模；它可以解决高层建筑中柱的轴压比问题，减小超限高层建筑中柱的截面积，达到节地和节材的经济效果；可以提高柱的变形能力，加强结构延性，提高房屋建筑的抗震性能。

主权项

一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法，主要包括以下工艺步骤：步骤一：施工准备；步骤二：芯柱及复合箍筋施工；步骤三：柱模安装；步骤四：高标号混凝土施工；步骤五：混凝土养护；步骤六：拆模；其特征在于：其中在步骤一中，施工准备包括：1、高标号混凝土材料的选择1)水泥选用强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥；2)活性掺合料种类、掺添方法及掺量满足要求；3)外加剂选用减水率不低于25％的多羧酸类或氨基磺酸系的超塑化剂；4)粗骨料选用5～20mm高强石灰岩碎石；5)细骨料选用人工复合机制砂，即特细砂和机制砂各50％复合而成；6)拌合用水选用自来水；2、高标号混凝土配合比设计高标号混凝土要满足高工作性要求，必须满足混凝土坍落度200±30mm、扩展度大于600mm、倒坍落度筒排空时间在5～25s的要求，按照这些要求来进行混凝土的配合比设计；在有条件情况下应尽量采用复掺，不仅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的强度和耐久性；步骤二，芯柱及复合箍筋施工包括以下流程：S1，施工准备；S2，芯柱及复合箍筋的制作；S3，脚手架搭设；S4，柱筋安装绑扎；S5，梁板架搭设；S6，梁柱节点钢筋绑扎；S7，钢筋隐蔽验收；在施工准备中：1)施工放线：根据设计要求，钢筋制作绑扎前不仅要放出框架柱纵筋X及Y向控制线，更要严格放出芯柱纵筋X及Y向控制线，以利于复合箍筋的定位及框架梁与芯柱节点纵横交错处，钢筋的成型既符合设计要求，又有利于混凝土的下料振捣；2)芯柱纵筋及复合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必须满足机械连接的技术要求，满足接头错接及锚固长度要求，满足框架梁水平筋与芯柱纵筋布置要求；3)钢筋加工机械及材料准备；在芯柱及复合箍筋的制作中：1)芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作需严格控制下料端头切口的平直；施工采用专用切割刀片和专用直螺纹加工设备控制其加工质量，待其接头加工完毕，使用前必须采用专用胶套对其直螺纹丝口进行保护；2)芯柱复合箍筋为Φ12～Φ14Ⅱ级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱纵筋与框架梁筋的定位偏差；施工前应根据不同设计要求对梁柱配筋进行放样制作，芯柱与框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内，再适当调整复合箍筋及框架梁套箍尺寸；3)确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计要求；在柱筋安装绑扎中：1)柱筋安装严格控制同一受力钢筋接头不超过两个；500mm范围的同一连接区段的接头面积不超过50％，接头位置宜设置在受力较小处；2)机械连接接头安装时，注意控制钢筋的攻丝长度和连接后的外露丝数，以确保钢筋与直螺纹套筒的咬合长度；3)柱筋与箍筋交叉点必须满扎18#～20#扎丝，注意箍筋弯钩与柱筋连接处交错布置；4)钢筋绑扎完毕在监理见证下现场作接头力学抽检试件取样；取样后钢筋断头处采用同规格、同级别钢筋搭接焊补强；在梁柱节点钢筋绑扎中：根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎芯柱复合箍筋；由于此处梁柱纵横钢筋交错密集，将部分柱箍筋加工成门字箍相互搭接绑扎安装就位；在步骤四中：高标号混凝土施工，它包括以下流程：S1，混凝土搅拌运输及泵送；S2，混凝土浇筑；S3，混凝土养护及检测；混凝土搅拌及运输泵送：1)高标号混凝土在混凝土搅拌站拌制按照投料顺序，当其粗细骨料采用露天堆放时，应根据其含水率变化随时调整施工配合比；2)混凝土搅拌时间控制在90s～120s之间；3)运输混凝土采用专用搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析不分层；4)混凝土入场后泵送前除按规定作混凝土同养和标养试件外，还应在监理见证下做坍落度检测和匀质稳定性检测，确保混凝土坍落度、坍落扩展度、中边差、排空时间满足施工要求；5)混凝土从搅拌车中卸出后到现场浇筑完毕，其延续时间控制在120min内；6)混凝土泵送前先用清水检查管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺50mm厚结构砂浆以解决框架柱烂根质量通病；混凝土浇筑：1)混凝土拌合物运至现场后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土坍落度损失较大，影响混凝土泵送下料时，采用二次添加混凝土外加剂措施，解决泵送混凝土困难问题，但需严格控制混凝土水灰比不超过混凝土试配要求；2)混凝土拌合物运至现场后，经坍落度检测为200±30mm，扩展度检测大于600mm，排空时间在5～25s，中边差小于30mm，说明其工作性能较好，增加其混凝土浇筑自由倾落高度，但不超过4m；3)混凝土浇筑按照层厚300～500mm分层下料，分层振捣，振捣设备采用高频振捣器，垂直点振，振动棒移动间距控制在400mm左右，不得平拉，也不得过振，更不得欠振，确保芯柱混凝土密实；4)梁柱节点钢筋特密，还应增加专门小直径振动棒插振及人工插钎振捣措施，以确保节点混凝土密实；混凝土养护及检测方法：1)混凝土采用专人浇水和在梁柱节点处带模养护同时进行；养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润；并按要求作好测温记录，控制其内外温差小于25℃；2)混凝土试件采用150mm×150mm×150mm的标准试件；3)每次混凝土浇捣不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不少于一次；4)每次应留置7d、14d、28d、60d及600℃.d试件各一组；其中7d和14d试件为两种养护方法的早期拆模试件，28d试件为标养试件，60d试件为标养后期试件；600℃.d试件为同养试件；5)为取得结构实体混凝土强度，现场采取钻芯法或回弹法检测混凝土实体强度。