[发明专利]具有低排放值的丁腈橡胶有效

专利信息
申请号: 201410538855.X 申请日: 2014-10-13
公开(公告)号: CN104558418B 公开(公告)日: 2018-10-02
发明(设计)人: 斯文·布兰道;安德烈亚斯·凯泽;汉斯·马格;乌韦·韦斯特普 申请(专利权)人: 阿朗新科德国有限责任公司
主分类号: C08F236/12 分类号: C08F236/12;C08F2/38;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/04;C08K5/09;C08K5/47;C08K3/22;B29C35/02
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人: 余刚;张英
地址: 德国多*** 国省代码: 德国;DE
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种具有低排放值的丁腈橡胶,以及一种改进的聚合方法,该方法使用一种特定的分子量调节剂使之有可能生产新的丁腈橡胶,这些丁腈橡胶具有特别低的排放值并且产生的固化橡胶具有多种有利特性特征并且具有出色的品质,特别是在气味敏感应用中。
搜索关键词: 具有 排放 丁腈橡胶
【主权项】:
1.一种丁腈橡胶,该丁腈橡胶包含至少一种α,β‑不饱和腈单体和至少一种共轭二烯单体的重复单元,其特征在于所述橡胶具有根据通式(I)小于或等于0.25mg/(kg*门尼单位)的排放系数E其中[挥发性组分]是根据09/2002版的VDA建议278通过TDS GC‑MS分析在28.4分钟与34.0分钟之间测定的以mg/kg的丁腈橡胶的挥发性组分浓度,[门尼粘度]是根据ASTM D 1646测定的在100℃下以门尼单位的丁腈橡胶的门尼粘度ML 1+4以及[腈含量]是丁腈橡胶中的无量纲的α,β‑不饱和腈含量,其中此含量是根据凯氏法依据DIN 53 625以按重量计%测定的,其中所述丁腈橡胶通过所述至少一种α,β‑不饱和腈单体和所述至少一种共轭二烯单体的乳液聚合制备,所述乳液聚合是在作为分子量调节剂的叔壬基硫醇的存在下进行至高达基于所使用的单体的总量按重量计至少60%的转化率,其中以下面任一形式使用以叔壬基硫醇的形式的分子量调节剂a)以按重量计至少95%的纯度的叔壬基硫醇的形式,或还有b)以混合物的形式,该混合物包含按重量计至少50%但小于按重量计95%的叔壬基硫醇以及一种或多种另外的异构壬基硫醇。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于阿朗新科德国有限责任公司,未经阿朗新科德国有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201410538855.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 高饱和腈橡胶的胶乳及粘接剂组合物-201580015424.8
  • 中岛友则;千田修 - 日本瑞翁株式会社
  • 2015-03-25 - 2019-03-08 - C08F236/12
  • 本发明提供高饱和腈橡胶的胶乳、以及含有该胶乳的粘接剂组合物,所述高饱和腈橡胶的胶乳的特征在于,以10~60重量%的比例含有α,β‑烯属不饱和腈单体单元、碘值为120以下、相对于氯仿的可溶成分的重均分子量为100000以下,在除去上述胶乳中含有的挥发成分而制成高饱和腈橡胶的膜的情况下,该膜的50℃时的损耗角正切tanδ(50℃)为0.3~0.6,该膜的100℃时的100%剪切应变时的复转矩S*为20dNm以下。
  • 一种带有环氧基团液体丁腈橡胶及其制备方法-201811240512.X
  • 徐国亮;许桂;张典;汪贵玉;刘江;韩晓峰;张森;吕飚 - 安庆华兰科技有限公司
  • 2018-10-24 - 2019-03-01 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种带有环氧基团液体丁腈橡胶的制备方法,包括以下步骤:首先以丁二烯、丙烯腈、带环氧基团的不饱和单体经过乳液聚合合成丁腈胶乳,然后将所述丁腈胶乳经过凝聚、洗涤和干燥脱水,获得带有环氧基团液体丁腈橡胶;在合成丁腈胶乳阶段,以重量份计,丙烯腈25‑40份、丁二烯55‑74份,分子量调节剂选自3‑巯基丙酸乙基己醇酯、巯基丙酸异辛酯、四(3‑巯基丙酸)季茂四醇酯或正十二烷基硫醇中的任一种或多种。还公开了上述方法合成的带有环氧基团液体丁腈橡胶。本发明的优点在于:通过一步法合成出带有环氧基团液体丁腈橡胶,简化了生产工艺流程,实现了在低温条件下进行树脂固化改性,大大提高了改性效果,拓宽了产品的应用范围。
  • 一种环保阻燃NBR材料及其制备方法-201811130494.X
  • 王银川 - 安徽龙川橡塑科技有限公司
  • 2018-09-27 - 2019-02-05 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种环保阻燃NBR材料及其制备方法,涉及高分子材料技术领域。本发明的环保阻燃NBR材料,以重量百分比计包括如下组份:C4~C5的脂肪族共轭二烯烃单体40~70%、乙烯基腈基单体20~45%、防老剂1.0~5.0%、第一阻燃剂2~8.0%和第二阻燃剂2.0~10.0%以及杂质0.1‑0.25%。本发明通过通过在NBR乳液聚合生产过程中分别一次添加有第一阻燃剂和第二阻燃剂,通过第一第一阻燃剂与NBR生产原料或NBR进行化学键合,通过将第二阻燃剂均匀分布在NBR体系中,获得的NBR材料在具有NBR本身所具有的良好的耐油性、耐磨性、耐溶剂性和耐热性的同时,具有良好的阻燃性。
  • 一种低温级氢化丁腈橡胶生胶及其制备方法-201510710747.0
  • 岳冬梅;倪延强;陈伟雄;陈禹霖;张立群 - 北京化工大学
  • 2015-10-27 - 2018-08-03 - C08F236/12
  • 本发明提出一种低温级氢化丁腈橡胶生胶,是丁二烯、丙烯腈和反丁烯二酸二丁酯的共聚物,该共聚物数均分子量为1.05~3.25×105,重均分子量为3.02~9.32×105,多分散系数为2.0~2.7;所述低温级氢化丁腈橡胶生胶加氢度在90%以上,玻璃化转变温度为‑38~‑42℃。本发明还提出所述低温级氢化丁腈橡胶生胶的制备方法。本发明提出的低温级氢化丁腈橡胶生胶分子量较高,玻璃化转变温度较低,低温下不结晶,且丙烯腈含量在17~23mol%之间,引入了含有双酯基官能团的反丁烯二酸二丁酯,在保证耐油性较好的同时,耐低温性能优异,打破了低温级氢化丁腈橡胶的技术壁垒,具有极高的应用价值,发展前景广阔。
  • 制备基于腈的橡胶的方法-201580000765.8
  • 李宰慜;李世恩;金炳伦;赵仁晟;崔祐硕 - LG化学株式会社
  • 2015-06-05 - 2018-05-04 - C08F236/12
  • 提供了一种制备具有34wt%以下的量的烯属不饱和腈的基于腈的橡胶的方法,包括通过将基于烯属不饱和腈的单体以两批以上的方式添加至基于共轭二烯的单体中来进行聚合反应以制备聚合物,以及通过将基于硫的凝聚剂添加至所述聚合物中来使所述聚合物凝聚,而由此制备的基于腈的橡胶具有改善的机械性能以及优良的加工性能和低温特性。
  • 一种浸渍无纺布用羧基丁腈胶乳及其制备方法-201510152547.8
  • 沈杰;丁士峻;王保祥;宋亚宁 - 上海强盛化工有限公司
  • 2015-03-17 - 2018-04-06 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种浸渍无纺布用羧基丁腈胶乳及其制备方法,所述羧基丁腈胶乳由包括以下重量份的原料共聚制备而得,所述胶乳的pH为8~11α,β‑烯键式不饱和腈单体30~55份、共轭二烯单体40~60份、C3~C5的乙烯基不饱和羧酸3~8份、环戊二烯基硅烷3~4份、乳化剂3.2~4.4份、引发剂0.3~1份、分子量调节剂0.5~1.5份、pH缓冲液0.2~0.5份、脱盐水90~130份,所述乳化剂为阴离子乳化剂、聚氧乙烯醚非离子型乳化剂、季胺盐两性乳化剂中的一种或几种。本发明所述的浸渍无纺布用羧基丁腈胶乳机械强度、耐磨耗性和耐水性优异。
  • 一种羧基丁腈胶乳的生产工艺-201710799349.X
  • 张兆庆;周挺宇;张国良;刘同金;赵鸿宝;胡沛华;陈建龙;许春雷 - 宁波顺泽橡胶有限公司
  • 2017-09-07 - 2017-12-15 - C08F236/12
  • 本发明属于高分子化工材料生产技术领域,尤其是一种羧基丁腈胶乳的生产工艺,解决了现有技术中羧基丁腈胶乳生产过程中使用单体种类及单体加入次数繁杂,工艺过程操作复杂,反应温度较难控制,反应时间长的问题,所述制备方法,包括以下步骤将去离子水、分子量调节剂、pH缓冲剂和乳化剂混合均匀后,充氮抽真空;加入丁二烯、丙烯腈、丙烯酸单体和不饱和羧酸,搅拌后得乳化液;边将乳化液升温边加入引发剂和去离子水,保温反应得胶乳液;将胶乳液脱气后加入助剂,分散均匀后降温、分装即得。本发明生产过程操作简单,反应条件温和,易于控制,避免了飞温、凝胶现象的发生,反应迅速,转化率高,生产过程环保无污染、生产成本低,值得推广。
  • 改性石墨烯丁腈橡胶胶乳及其生产工艺-201710423299.5
  • 王旭 - 东营九洲奥华化工有限责任公司
  • 2017-06-07 - 2017-10-10 - C08F236/12
  • 本发明提供一种改性石墨烯丁腈橡胶胶乳及其生产工艺,属于橡胶胶乳化工技术领域,该改性石墨烯丁腈橡胶胶乳是以丁二烯和丙烯腈为主要单体,加入石墨烯,采用不饱和羧酸,并辅以多双键型交联单体和/或其他功能单体,进行聚合反应获得产品,聚合时采用复合乳化体系,即反应型乳化剂和少量阴离子乳化剂,过硫酸盐为引发剂,烷基硫醇为分子量调节剂,以及其它助剂,提高转化率。该改性石墨烯丁腈橡胶胶乳是丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸和石墨烯等材料的反应聚合物,是丁腈橡胶胶乳的改性品种。流动性好,粘度适中,具有优良的机械稳定性和化学稳定性,韧性、粘结强度大大提高,其制品具有优异的耐油、耐化学、耐磨等特点。
  • 一种无盐耐高温粉末丁腈橡胶-201410390489.8
  • 刘建荣;赵峰;方光东 - 安徽皖东化工有限公司
  • 2014-08-10 - 2017-09-22 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种无盐耐高温粉末丁腈橡胶,其原料按重量百分比包括丁二烯50‑60%,丙烯腈30‑40%,乳化剂2‑3%,氮苯基酰胺类耐高温改性剂0.5‑5%,防老剂0.5‑2%,聚丙烯酰胺类破乳剂2‑4%;在聚合步骤中,按配比将丁二烯、丙烯腈及乳化剂进行乳液聚合,聚合温度为40‑60℃,当聚合转化率达到68‑73%时控制聚合温度为55‑57℃,然后加入氮苯基酰胺类耐高温改性剂继续反应8‑10h;在凝聚步骤中,向聚合反应得到的物料中加入防老剂后再加入聚丙烯酰胺类破乳剂进行凝聚,凝聚温度为40‑45℃,凝聚4‑5h完全破乳;然后将聚合反应得到的物料离心水洗,干燥粉碎,得到所述无盐耐高温粉末丁腈橡胶。
  • 共聚物胶乳和含有该胶乳的纸涂布用组合物-201510426613.6
  • 中森弘;杉田望;室津裕司 - 日本A&L株式会社
  • 2015-07-20 - 2017-04-12 - C08F236/12
  • 一种共聚物胶乳,其特征在于,是将脂肪族共轭二烯系单体25~55重量%、氰乙烯系单体3~30重量%、乙烯系不饱和羧酸单体3~15重量%和能够与它们共聚的其它单体0~69重量%进行乳液聚合而获得的共聚物胶乳,作为乙烯系不饱和羧酸单体含有富马酸3重量%以上,并且,富马酸在乙烯系不饱和羧酸单体中占有的比率是77重量%以上,而且,在乳液聚合的体系内投入了单体总量的40重量%时,已经全量投入了富马酸。
  • 一种新型高效制备粉末丁腈橡胶的方法-201510971928.9
  • 徐国亮;许桂;吴计付;刘江;张森;韩晓峰;张金宝 - 安庆华兰科技有限公司
  • 2015-12-21 - 2016-03-23 - C08F236/12
  • 本发明提供一种新型高效制备粉末丁腈橡胶的方法,包括以下步骤:(1)胶乳的合成:在25~70℃温度合成出丁腈胶乳;(2)将制备的丁腈胶乳加入去离子水、防老剂、絮凝剂、凝聚剂、隔离剂凝聚制得的粉末;(3)将粉末丁腈橡胶淤浆送入卧式离心机离心脱水,分离物料得到含水量<1.0%的粉末丁腈橡胶。本发明相比单一使用高分子絮凝剂凝聚成粉,采用高分子和低分子进行复配,两者之间具有协同作用,用量大大降低为原来的1/3,成本得到较大程度的下降;同时,本发明粉末更细,与其他材料具有更好的分散性和相容性;而且制备过程中污水中高分子絮凝剂含量降低,COD和氨氮含量降低为之前的一半,污水处理难度和成本得到有效降低,更有利于环保。
  • 汽车空调阻燃橡胶管及其制备方法-201510889278.3
  • 李茂勇 - 芜湖豫新世通汽车空调有限公司
  • 2015-12-01 - 2016-02-17 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种汽车空调阻燃橡胶管及其制备方法,其中,所述制备方法包:将丁二烯、苯乙醇、丙烯腈、增塑剂和促进剂混合,形成混合液M;将混合液M加热、成型,冷却后得到所述橡胶管坯体A;将三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和乙酸乙酯混合,形成浆料B,将所述浆料B涂抹在所述橡胶管坯体A表面,烘烤后制得所述阻燃橡胶管。解决了目前的橡胶管材料大都是丁腈橡胶或硅橡胶,阻燃性能较差的问题。
  • 一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法-201510679217.4
  • 周兆丰;邱伟群;谢素华;龙绪俭 - 杭州蓝诚实业有限公司
  • 2015-10-19 - 2016-01-13 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法,该胶乳采用丁苯胶乳做种子的乳液聚合工艺,部分单体滴加,以丁二烯和丙烯腈为主要单体,采用不饱和羧酸,并辅以多双键型交联单体等功能单体,聚合时采用复合乳化体系,即反应型乳化剂和少量阴离子乳化剂,过硫酸盐为引发剂,烷基硫醇为分子量调节剂,以及其它助剂,反应温度为40~60℃,转化率98%以上。该胶乳生产过程中滴加的原料,采用超声波均化器或高压均质机分散,形成50~500nm的稳定的细乳液,然后滴加到反应釜中。用该法生产的羧基丁腈胶乳,粒径大小为100~120nm,流动性好,粘度适中,优良的机械稳定性和化学稳定性,韧性、粘结强度大大提高,尤其适用于浸渍手套,手术手套,耐磨材料等应用。
  • 一种丁腈橡胶的合成工艺-201310621730.9
  • 王红亚 - 王红亚
  • 2013-11-30 - 2015-06-03 - C08F236/12
  • 本发明属于橡胶合成技术领域,尤其涉及一种丁腈橡胶的合成工艺,包括以下步骤:将丁二烯、丙烯腈混合均匀,向混合物中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺和软水,混合后送入乳化槽,经充分乳化后送入聚合釜;在聚合釜内直接加入引发剂,进行聚合反应,然后分批次加入调节剂,聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽;将胶浆从中间贮槽送至脱气塔,经脱气后的胶浆中加入防老剂D,过滤除去凝胶后,用食盐水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,干燥,即得成品橡胶。采用本发明制得的丁腈橡胶的各方面性能优良,且本发明工艺简单易行,生产流程短,耗能少,且制备过程中的丁二烯、丙烯腈均能循环利用,降低成本。
  • 一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置-201420387939.3
  • 刘建荣;赵峰;方光东 - 盛东科技有限公司
  • 2014-07-14 - 2014-12-31 - C08F236/12
  • 本实用新型公开了一种粉末丁腈橡胶用高效制备装置,油相配置槽、水相配置槽分别与第一混合槽相连,油相、水相在第一混合槽混合后并与N级聚合釜相连,油相、水相混合液在N级聚合釜内进行多级聚合反应生成胶浆,胶浆引入终止槽,终止槽上设有终止剂进料管并在终止剂的作用下使胶浆停止聚合反应,终止槽底部与闪蒸槽相连,闪蒸槽与丙烯腈回收塔顶部相连,丙烯腈回收塔通过管道将胶浆引入第二混合槽中,第二混合槽上部设有防老剂进料管并在防老剂的作用下生成带凝胶的胶浆。本实用新型减少了原材料的使用,采用分批向油相内加入回收处理的丙烯腈,提高了共聚物中单体的转化率,提高了粉末丁腈橡胶的品质。
  • 一种粉末丁腈橡胶生产设备的凝液回收系统-201410436319.9
  • 刘建荣;赵峰;方光东 - 盛东科技有限公司
  • 2014-08-29 - 2014-12-24 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种粉末丁腈橡胶生产设备的凝液回收系统,开式凝液收集罐内的凝结水通过并联连接的第一高压流量泵、第二高压流量泵抽出,一部分流回到开式凝液收集罐内,一部分流向密闭式高温凝结水贮槽内,流向密闭式高温凝结水贮槽的管道上设有流经第一伴热管道的支路;密闭式高温凝结水贮槽内的凝结水通过并联连接的第三高压流量泵、第四高压流量泵抽出分别经第二伴热管道、采暖管道流向开式低温凝结水贮槽;开式低温凝结水贮槽内的冷凝水一部分流回到开式低温凝结水贮槽内,一部分流向凝聚系统,一部分流向采暖水补给管道。本发明操作简单、方便,节约能源使用,减少污水排放,提高了生产效益,改善了现场操作环境。
  • 一种无盐粉末丁腈橡胶-201410390496.8
  • 刘建荣;赵峰;方光东 - 盛东科技有限公司
  • 2014-08-10 - 2014-12-10 - C08F236/12
  • 本发明公开了一种无盐粉末丁腈橡胶,其原料按重量百分比包括:丁二烯52-60%,丙烯腈35-42%,乳化剂2-3%,防老剂0.5-2%,聚丙烯酰胺类破乳剂2-4%;根据上述原料配比,按照以下步骤制备所述耐高温粉末丁腈橡胶:在聚合步骤中,按配比将丁二烯、丙烯腈及乳化剂进行聚合,聚合温度为40-60℃;在凝聚步骤中,向聚合反应得到的物料中加入防老剂后加入聚丙烯酰胺类破乳剂进行凝聚,凝聚温度为40-45℃,凝聚4-5h完全破乳,聚丙烯酰胺类破乳剂的浓度为9-10%;然后将聚合反应得到的物料离心水洗,干燥粉碎得到所述无盐粉末丁腈橡胶。本发明中,所述无盐粉末丁腈橡胶过程中采用无盐凝聚,环保,耐腐蚀且节约资源。
  • 共聚物胶乳的制造方法及共聚物胶乳-201410075023.9
  • 杉田望;三崎皇雄;藤原渡 - 日本A&L株式会社
  • 2014-03-03 - 2014-09-10 - C08F236/12
  • 一种共聚物胶乳的制造方法,在具有一个不饱和键的不饱和烃的存在下,使包含1,3-丁二烯、丙烯腈和能够与1,3-丁二烯共聚及丙烯腈的其他单体的单体组合物进行乳液聚合。对于在以前的共聚物胶乳的制造中通过对聚合后的共聚物胶乳进行蒸馏而得到的含不饱和烃的油性混合物,按照4-氰基环己烯相对于单体组合物和未使用的不饱和烃和油性混合物的总量的比例为120ppm以下的条件将上述油性混合物掺合到此次的乳液聚合体系内。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top