[发明专利]CNG环缠气瓶内胆拉深制造工艺

摘要

本发明公开了CNG环缠气瓶内胆拉深制造工艺，其特征在于包含以下步骤（1）下料根据CNG环缠气瓶内胆的尺寸测算出胚料的尺寸，然后采用切割机将胚料切割成目标尺寸的圆板；（2）退火将上一步骤中的胚料置于退火装置中，进行退火处理；（3）表面处理；（4）拉深制造加工采用大吨位压力机进行三次冷拉深成型，第一次拉深和第二次拉深工序之间以及第二次拉深和第三次拉深工序之间采用上述退火工艺和表面处理工艺对拉深后的胚料进行处理；（5）旋压收口处理采用旋轮式旋压机收口对拉深件进行加热收口处理。本发明提供的CNG环缠气瓶内胆拉深制造工艺，大大提高了产品的一致性和质量的稳定性，使产品质量比钢管成型工艺上了一个台阶。

主权项

CNG环缠气瓶内胆拉深制造工艺，其特征在于包含以下步骤：(1)下料：根据CNG环缠气瓶内胆的尺寸测算出胚料的尺寸，然后采用切割机将胚料切割成目标尺寸的圆板；(2)退火：将上一步骤中的胚料置于退火装置中进行退火处理；(3)表面处理；(4)拉深制造加工：采用大吨位压力机进行三次冷拉深成型，第一次拉深和第二次拉深工序之间以及第二次拉深和第三次拉深工序之间采用上述退火工艺和表面处理工艺对拉深后的胚料进行处理；(5)旋压收口处理：采用旋轮式旋压机收口工作站对拉深件进行加热收口处理；所述步骤(2)和步骤(4)中，退火时，胚料加热温度为810±10℃，随炉降温，时间24～30min；所述步骤(3)和步骤(4)中，表面处理按酸洗、磷化和皂化三个步骤进行；所述酸洗步骤中，采用质量百分比为10～20％的硫酸溶液，缓蚀剂质量浓度0.2～0.4g/L，溶液温度50～70℃，酸洗时间15～30min；所述磷化步骤中，采用锌系磷化液，总酸度25～40滴，游离酸度1～4滴，磷化温度65～80℃，磷化时间30～45min；所述皂化步骤中，采用脂肪酸皂化液，质量浓度70～120g/L，游离碱<0.4％，温度40～50℃，时间10～15min。