[发明专利]制造高强度集装箱自攻螺钉用热轧盘条及其生产方法

摘要

用于制造高强度集装箱自攻螺钉用热轧盘条及其生产方法属于热轧盘条，其化学成份按重量(％)由下列物质组成：C：0.26～0.30％、Mn：0.80～1.0％、Si≤0.08％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.45～0.65％，其余为Fe；由本发明生产方法生产的热轧盘条，盘条抗拉强度≥590Mpa、延伸率≥25％、面缩率≥50％、1/3冷镦合格。优点是，工艺设备及参数设置合理，解决了长期存在的难题，显著提高了产品质量；改善了盘条拉拔加工、冷镦性能，生产自攻螺钉，综合性能优异，完全满足集装箱大型化的要求。

主权项

一种制造高强度集装箱自攻螺钉用热轧盘条的生产方法，按以下步骤进行：1)、冶炼采用转炉或电炉冶炼，出钢终点控制：[C]0.06～0.10％、[P]≤0.015％、[S]≤0.018％，出钢温度：1640～1690℃；实行双挡渣工艺：出钢前加挡渣塞，出钢4/5时加挡渣棒或挡渣锥；合金、增碳剂随钢流加入，合金加入时间：出钢1/3时开始加入，出钢4/5前加完，2)、精炼采用LF精炼，LF成份如下：C：0.26～0.30％、Si≤0.08％、Mn：0.80～1.0％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.45～0.65％、Fe余量；LF炉出站温度：1550～1610℃；3)、连铸浇铸时，连铸中间包钢水温度为1520～1570℃、拉速控制2.1～2.7m/min、钢水在结晶器中电磁搅拌，电磁搅拌频率2.5～3.5Hz、电流450～550A；结晶器冷却水流量70～120m3/h；连铸成140×140mm方坯；4)、方坯均热炉加热加热温度控制在1120～1200℃，加热时间控制在65～90分钟，炉内压力控制≤4Pa；5)、粗轧采用六机架短应力连轧机连续轧制，第1～6架粗轧机依次编号为CF1、CF2、CF3、CF4、CF5、CF6，轧件面积减缩率72～88％，轧制工艺参数如下：(1)、粗轧机组轧辊辊径：CF1：490～560mm、CF2：490～560mm、CF3：490～560mm、CF4：420～475mm、CF5：420～475mm、CF6：420～475mm；(2)、粗轧轧件入口温度及出口温度轧件入口温度1000～1100℃，轧件出口温度990～1080℃；(3)、粗轧轧件面缩率分配：CF1：19.7～24.0％、CF2：19.0～23.0％、CF3：22.2～27.2％、CF4：21.6～26.4％、CF5：24.0～29.4％、CF6：23.4～26.6％；(4)、粗轧轧制速度：CF1：0.171～0.189m/s、CF2：0.240～0.266m/s、CF3：0.315～0.349m/s、CF4：0.424～0.468m/s、CF5：0.581～0.643m/s、CF6：0.790～0.874m/s；6)、中轧采用四架中轧机组进行连续轧制，第1～4架中轧轧制机编号为ZF1、ZF2、ZF3、ZF4，轧件面积减缩率为63～77％，轧制工艺参数如下：(1)、中轧机组轧辊辊径：ZF1：420～475mm、ZF2：370～410mm、ZF3：370～410mm、ZF4：370～410mm；(2)中轧轧件入口及出口温度轧件入口温度960～1050℃，轧件出口温度970～1070℃；(3)中轧轧件面积减缩率分配：ZF1：24.8～30.3％、ZF2：24.0～29.3％、ZF3：23.3～28.5％、ZF4：22.6～27.6％；(4)中轧轧制速度：ZF1：1.101～1.217m/s、ZF2：1.462～1.616m/s、ZF3：2.032～2.246m/s、ZF4：2.632～2.908m/s；7)、预精轧采用6架预精轧机组连续轧制，第1～6架预精轧轧机依次编号为YF1、YF2、YF3、YF4、YF5、YF6，轧件面积减缩率68.0～83.0％，轧制工艺参数如下：(1)、预精轧机组轧辊辊径：YF1：255～285mm、YF2：255～285mm、YF3：255～285mm、YF4：255～285mm、YF5：190～208mm、YF6：190～208mm；(2)预精轧轧件入口温度及出口温度℃轧件入口温度970～1070℃，轧件出口温度960～1020℃；(3)预精轧轧件面缩率分配：YF1：23.3～28.5％、YF2：19.3～23.5％、YF3：21.1～25.8％、YF4：12.8～15.6％、YF5：20.4～25.0％、YF6：15.5～18.9％、(4)、预精轧轧制速度：YF1：3.536～3.908m/s、YF2：4.522～4.998m/s、YF3：5.935～6.559m/s、YF4：7.129～7.879m/s、YF5：9.027～9.977m/s、YF6：11.093～12.261m/s；8)、精轧采用4架精轧机组连续轧制，第1～4架精轧机依次编号为JF1、JF2、JF3、JF4，轧件面积减缩率53.2～65.0％，轧制工艺参数如下：(1)、精轧机组轧辊辊径：JF1：190～208mm、JF2：143～159mm、JF3：143～159mm、JF4：143～159mm；(2)精轧轧件入口温度及出口温度℃轧件入口温度980～1020℃，轧件出口温度990～1030℃；(3)精轧轧件面缩率分配：JF1：17.4～21.2％、JF2：17.0～20.8％、JF3：21.4～26.2％、JF4：16.1～19.7％；(4)、精轧轧制速度：JF1：14.754～16.306m/s、JF2：18.380～20.314m/s、JF3：23.770～26.272m/s、JF4：29.255～32.335m/s；9)、减定轧机组轧制采用4架减定机组连续轧制，第1～4架减定轧机依次编号为DF1、DF2、DF3、DF4，轧件面积减缩率47.2～57.6％，轧制工艺参数如下：(1)、减定轧机组轧辊辊径：DF1：190～208mm、DF2：143～159mm、DF3：143～159mm、DF4：143～159mm；(2)减定轧轧件入口及出口温度轧件入口温度940～1000℃，轧件出口温度990～1100℃；(3)减定轧轧件面积减缩率分配：DF1：14.3～17.5％、DF2：15.1～18.5％、DF3：15.7～19.1％、DF4：15.8～19.4％；(4)减定轧轧制速度：DF1：52.213～57.709m/s、DF2：63.417～70.093m/s、DF3：76.360～84.398m/s、DF4：93.005～102.795m/s；吐丝温度：860～920℃10)、控制冷却采用Lcc风冷线风冷，风冷线全长105m，共18台风机，沿轧件前进方向依次编号为1、2、……18，盘条冷却时18台风机全部关闭；风冷线辊道运行速度0.18～0.4m/s，保温罩共40个，其中1#～3#保温罩全部打开、4#～29#保温罩全部关闭、30#～40#保温罩全部打开；盘条吐丝温度860～920℃，盘条珠光体转变过程温度控制在730～660℃，转变时间控制在500～580s，通过缓冷工艺，使盘条组织晶粒粗大，以降低盘条热轧态强度、提高塑性、改善冷镦性能，利于用户拉拔、冷镦加工；11)、线材盘卷打捆线材冷却后进入集卷筒，然后打捆，打捆温度≦200℃；12)、性能检测生产出的φ8.0mm热轧盘条，盘条抗拉强度≥590MPa、延伸率≥25％、面缩率≥50％、1/3冷镦合格。