[发明专利]一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺

摘要

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺。一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，工艺流程如下：钢瓶烘烧去油-内表面喷砂-清洗-吹干-喷涂-塑化-检查-淬火-清洗-吹干-检查，其中内表面涂层采用真空磁场协同静电喷涂工艺，本发明具有节能、降耗、保质、便捷、环保等优点。

主权项

一种钢瓶内表面真空磁场协同静电喷涂的工艺，该容器内表面涂层工艺流程如下：钢瓶烘烧去油‑内表面喷砂‑清洗‑吹干‑喷涂‑塑化‑检查‑淬火‑清洗‑吹干‑检查。其中钢瓶去油工序是通过将钢瓶放于烘箱内在250℃～280℃烘烤10～12h来实现的。去油后用12～14目刚玉砂对钢瓶内表面进行喷砂处理，去除内壁的锈和氧化物，再用压缩空气吹出粉尘，用无水乙醇清洗内壁，最后用风吹干内壁；其特征在于，其中内表面涂层采用真空磁场协同静电喷涂工艺，所述喷涂工序按以下参数进行操作：真空度：0.05MPa～0.095MPa磁场强度：0.45T～0.95T静电喷涂电压：80kv～10Okv喷盘直径：Φ20mm～140mm喷盘边缘与工件距离：10mm～230mm喷盘转速：3000r/min～4000r/min喷涂次数：2～4次涂料电阻值：15MΩ～26MΩ涂料粘度(涂‑4杯)：18s～25s所述涂料为防腐涂料，喷涂后，放入炉中进行塑化。