[发明专利]去除垃圾焚烧炉废气中二噁英的催化剂及其制备方法

摘要

本发明涉及“一种去除垃圾焚烧炉废气中二噁英的催化剂”属于治理废气催化剂领域，它包括载体和活性成分，其特征在于：所述活性成分为下列金属氧化物中的一种或几种：钒、钨、银、铜、锰、铁、镍、锶、铯；所述载体为含有二氧化钛成分的蜂窝结构，所述蜂窝间壁含有微孔群。本发明通过规范催化剂的毛孔形状，使本发明催化剂在处理焚烧垃圾废气时不易被废气中的粉尘堵塞，同时设置毛孔间壁内的微孔群，使其比表面积增大，提高了与废气的接触面积，提高了二噁英的去除率。

主权项

1.一种去除垃圾焚烧炉废气中二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1.1 制备Ti‑Si复合氧化物粉体：硅溶胶10Kg和含有25％的NH3的工业用氨水104Kg里加73升水混合调制成均衡溶液；在搅拌条件下，向该溶液中滴入含有TiO270g/L、H2SO4287g/L的硫酸钛的硫酸溶液243升，得到一混浊液，静置20小时后过滤并水洗，然后以150℃的温度晾干1小时；在550℃的温度下焙烧5小时，用锤式粉碎机粉碎得到粉体；这样制作的Ti‑Si复合氧化物粉体，其组成是氧化物重量比TiO2:SiO2＝85:15；1.2 制作载体：Ti‑Si复合氧化物粉体20Kg，草酸1.7Kg，一乙醇氨0.4Kg，用5升水溶解成溶液，加上三氧化钼粉体1.11Kg与成形助剂混合，用叶片式混砂机混炼后用押出成型机做成蜂窝状，蜂窝孔径为5mm；得到的成形物以60℃的温度晾干后在530℃的温度焙烧5小时后得到载体；该组成按氧化物换算重量比是，Ti‑Si复合氧化物：MoO3＝95:5；蜂窝间壁厚0.3‑1.2mm，微孔群的孔径小于80nm，其中孔径小于50nm的数目占微孔群数量的80％以上；1.3 制备催化剂：将500g的偏钒酸铵、300g钨酸铵和60g钨酸铵溶于1.5升20％的草酸和3.0升10％的氨水溶液中，用该溶液浸渍上述载体，浸渍时间为20分钟，固体样于100℃下干燥4小时，然后于500℃下焙烧4小时得到催化剂。