[发明专利]大凸缘薄壁零件的拉伸方法有效
| 申请号： | 201410405665.0 | 申请日： | 2014-08-18 |
| 公开（公告）号： | CN105363871B | 公开（公告）日： | 2017-06-06 |
| 发明（设计）人： | 张可甲;王德庆 | 申请（专利权）人： | 常州兰翔机械有限责任公司 |
| 主分类号： | B21D22/26 | 分类号： | B21D22/26 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种大凸缘薄壁零件的拉伸方法，其步骤包括(1)将零件进行第一次拉伸，拉伸深度为8‑10mm，第一弧形部的半径拉伸为R10mm，上平面中间部位尺寸为φ40.4mm，底面的外径尺寸为φ180mm；(2)二次拉伸时，将第一弧形部的下半段弧面拉伸为一倾斜面，该倾斜面与底面的角度为15°（0，+1°），拉伸深度为25.3mm，拉伸后，底面的内径尺寸为φ125.3mm，底面的外径尺寸φ180mm；(3)将第一弧形部的上半段弧面拉伸为垂直面，且垂直面与倾斜面之间的弧面由R10mm压成R6mm的第三弧形部，尺寸为φ40.4mm的中间部位的深度为15.1mm，去掉R6mm的弧形段的深度后的直壁深度为9.1mm。采用改进后的方法拉伸时，材料的变化曲率很小，外凸缘的材料比较容易向成型处流动补充，因此很容易成型。 | ||
| 搜索关键词： | 凸缘 薄壁 零件 拉伸 方法 | ||
【主权项】：
一种大凸缘薄壁零件的拉伸方法，其特征在于步骤如下：（1）将大凸缘薄壁零件进行第一次拉伸，拉伸深度为8‑10mm，第一弧形部的半径拉伸为R10mm，第一弧形部与上平面之间第二弧面半径为R2.5mm，上平面中间部位尺寸为φ40.4mm，底面的外径尺寸为φ180mm，再进行固溶处理；（2）二次拉伸时，将第一弧形部的下半段弧面拉伸为一倾斜面，该倾斜面与底面的角度为15°（0，+1°），第一弧形部的上半段弧面不变，拉伸深度为25.3mm，拉伸后，底面的内径尺寸为φ125.3mm，底面的外径尺寸φ180mm；（3）将第一弧形部的上半段弧面拉伸为垂直面，且垂直面与倾斜面之间的弧面由R10mm压成R6mm的第三弧形部，尺寸为φ40.4mm的中间部位的深度为15.1mm，去掉R6mm的弧形段的深度后的直壁深度为9.1mm；（4）在中间部位φ40.4mm的拉伸成型后，将反拉伸成型模具的上模拆开，将零件的底部与反拉伸成型模具的下模配合，冲压成型，并反向拉伸外圆壁；（5）将拉伸成型好的零件进行车加工，去毛刺。
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