[发明专利]一种制药用水系统的焊接工艺

摘要

本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。其主要采用自动氩弧焊接方式，包括：切割、清洗、校验焊机、绘制焊点图、气体保护、焊接、焊接质量检查、酸洗钝化、钝化效果测试、电解抛光几个步骤。自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

主权项

本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺；其采用了自动氩弧焊接方式，主要工艺步骤如下：a.切割：管材必须切割时，使用专用锯片切割，切割后必须是直面而不能有斜角，切割不允许使用砂轮； b.清洗：开始焊接前，先将管子表面的各种杂志清除，如油污、灰尘、泥土、油漆、研磨的碎屑等，不得用手触摸已经清洁好的管子焊接端面，只有彻底清洁的管子和管件才允许被焊接；c.校验焊机：为保证焊接质量，必须在焊接前校验焊机，防止在焊接过程中出现意外事故，并保证焊机的使用处于使用有效期之内；d.绘制焊点图：焊接前需绘制焊点图，焊接时严格执行3D死角原则的要求并及时整理焊机实时打印记录和焊接记录表，保证焊接过程可追溯；e.气体保护：在焊接过程中，为了防止焊接时候的过度氧化，必须用充足的保护气体将氧气全部驱除出去；其中保护气体选用的是99.99%的氩气，若将该气体进行适当的过滤处理，能得到非常好的效果；f.焊接：采用全自动氩弧焊接机焊接，其中焊工应经过正规焊接培训，按照相应的焊接工艺取得对应的焊接资格证书，并具备6个月以上现场工作经验；另外，为了保证焊接质量，材料的点焊和自动氩弧焊都必须在专用的焊接室内完成；g.焊接质量检测：在焊接结束后，质量人员按照100%焊口外观检测、100%手工焊口和焊样的内窥镜摄像检测、不低于20%的自动焊口内窥镜摄像检测的比例进行抽检；在抽检中严格按照《内窥镜摄像检查程序标准作业指导书》进行焊接质量检查，对每个焊口的外壁和内壁进行检查，如不符合焊接质量，必须切割后重新进行焊接；h.电解抛光：以被拋工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果；i.酸洗钝化：一般情况下，制药用水系统安装后的初次酸洗钝化采用的是钝化程度较强的“硝酸法”，当焊接处颜色较淡、焊接质量非常优秀时，初次钝化则采用“柠檬酸法”；j.钝化效果测试：采用的是铁锈测试法，具体步骤是：待酸洗钝化表面基本干燥后，用1克铁氰化钾K₃[Fe(CN)₆]加3毫升65%‑85%硝酸HNO₃和100毫升水配制成溶液，然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格，试验后将试验液体冲洗干净。