[发明专利]一种节能粉末冶金工艺

摘要

本发明公开了一种节能粉末冶金工艺，包括以下步骤：备料、混料、压坯、烧结、时效处理、整形、入库。通过上述方式，本发明指出的一种节能粉末冶金工艺，直接采用粉状材料，无需初级粉碎，采用标准剂量桶对压坯模具送料，精准度高，零件毛坯致密性好，合格率高，而且特别采用了天然时效处理，晶体形成后的内应力小，节能性好。

主权项

 一种节能粉末冶金工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.备料：根据生产任务单准备原料，将以下原料按照重量份数进行配比：铁粉85份~88份、镍粉3份~6份、锡粉0.5份~2份、铜粉0.5份~3份、钼粉1份~3份、铬粉0.5份~1.5份、石墨粉0.5份~1份、切削剂0.1份~0.5份、抗磨剂0.3份~0.4份和润滑剂0.3份~0.5份；B.混料：将配比好的铁粉、镍粉、锡粉、铜粉、钼粉、铬粉、石墨粉、切削剂、抗磨剂和润滑剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于150目的颗粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用；C.压坯：将标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压制下，制成零件毛坯的形状；D. 烧结：将零件毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为900~1200℃，冷却后形成致密的半成品；E.时效处理：将半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行3天~5天时效处理；F.整形：将时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准毛坯；G.入库：将标准毛坯送入仓库备用。