[发明专利]一种甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法，包括隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧循环泵、厌氧反应器、厌氧出水罐、厌氧出水泵、充氧器、好氧循环泵和好氧反应器；该装置的启动方法包括以下步骤第一步，顺序启动隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧出水罐、厌氧出水泵；第二步，顺序启动厌氧循环泵、厌氧反应器、充氧器；第三步，顺序启动充氧器、好氧循环泵、好氧反应器。本发明所述的甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法，实现了MTO废水的综合有效处理，具有接种污泥量少、启动时间短、处理效率高、出水水质好等优点，易于实现工业应用。

主权项

一种甲醇制烯烃废水处理装置，其特征在于，包括：隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧循环泵、厌氧反应器、厌氧出水罐、厌氧出水泵、充氧器、好氧循环泵和好氧反应器；隔油池、混凝沉淀池、均质池通过管路依次连接，均质池和气浮池之间通过设有均质池出水泵的管路连接，气浮池通过管路分别连接到厌氧循环罐、厌氧出水罐，厌氧循环罐、厌氧出水罐之间设有连通二者的管路，厌氧循环罐通过设有厌氧循环泵的管路连接到厌氧反应器，厌氧反应器通过单独的管路直接连接至厌氧循环罐，厌氧反应器通过管路连接到充氧器，厌氧出水罐通过设有厌氧出水泵的管路连接到充氧器，所述设有厌氧出水泵的管路上还设有排水支管，充氧器的回流水出口通过设有好氧循环泵的管路连接到好氧反应器，充氧器和厌氧循环罐之间设有连通二者的管路，充氧器和好氧反应器之间设有连通二者的管路；所述厌氧反应器从下至上依次设有气水分配区(101)、填料区(102)和出水区(103)，其中：气水分配区内设有承托层、布水器(104)和布气器(105)；出水区内设有三相分离器(108)、集水槽(106)和出水堰(107)；布水器(104)位于承托层内下部位置，用于实现厌氧反应器进水的均匀分配，采用穿孔管式布水器，布气器(105)位于承托层内上部位置，用于实现厌氧反应器进气的均匀分配，采用穿孔管式布气器，承托层具有支撑填料、进一步均匀分配水气的功能，采用砾石或瓷球，承托层粒径为3～25mm，承托层采用2～3级级配，填料层位于承托层之上，是进行厌氧生物反应的主要场所，填料采用核桃壳，填料粒径为1.5～3mm，在运行状态，填料层的膨胀率为5～50％，出水区既要保证填料层水流的均匀性还要实现废水中所携带填料的分离，另外还要实现沼气的收集，同时采用扩大出水区直径、使用三相分离器以及在集水槽内使用过滤措施的集成方法来满足出水区的功能要求；所述好氧反应器主要由布水器、布气器、承托层、填料层和分离区组成，其中：布水器用于实现好氧反应器进水的均匀分配，采用穿孔管式布水器，布气器用于实现好氧反应器进气的均匀分配，采用穿孔管式布气器，承托层具有支撑填料、进一步均匀分配水气的功能，采用砾石或瓷球；承托层粒径为3～25mm；承托层采用2～3级级配；填料层是进行好氧生物反应的主要场所，采用核桃壳；填料粒径为1.5～3mm；在运行状态，填料层的膨胀率为0.5～50％；分离区既要保证填料层水流的均匀性还要实现废水中所携带填料的分离，同时采用扩大分离区直径以及使用过滤措施的集成方法来满足分离区的功能要求。