[发明专利]从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法

摘要

从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，废杂铜阳极泥预处理包括废杂铜阳极泥的浆化筛分，烘干后的废杂铜阳极泥的氧化焙烧，硫酸浸出焙砂，将浸出渣干燥煅烧。所述熔炼回收铅锡合金过程为将煅烧后的浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼后除去表面浮渣得到铅锡合金，加料时，在熔炼炉底部预铺25～30％的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70～75％还原剂的充分混合物，熔炼温度为1200～1250℃，熔炼时间为2～2.5h；所述还原剂为焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2:0.3～0.4:1；所述造渣剂的配料与质量比为FeO：SiO₂：CaO＝1:1:0.8～0.9。本发明适用于回收废杂铜阳极泥中铅锡合金，具有较好的铅、锡回收率。

主权项

从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，其特征在于：所述废杂铜阳极泥预处理过程包括以下步骤：a、浆化筛分，将废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100～120min，浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干；b、氧化焙烧，将烘干后的废杂铜阳极泥进行富氧焙烧得到焙砂，焙烧温度为700～800℃，焙烧时间为2～2.5h；c、硫酸浸出，将b步骤中的焙砂放入始硫酸浓度为100～120g/L的硫酸溶液中进行浸出操作得到浸出渣，液固比为7:1，浸出温度为80℃，浸出时间为3～4h；d、干燥煅烧，将c步骤中浸出渣进行煅烧，煅烧温度为750～850℃，煅烧时间为2h～2.5h；所述熔炼回收铅锡合金过程为将d步骤中煅烧后的浸出渣，按浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2:0.3～0.4:1；将浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200～1250℃，熔炼时间为2～2.5h；所述还原剂为焦炭粉，所述造渣剂的配料与质量比为FeO：SiO₂：CaO＝1:1:0.8～0.9；加料时，在熔炼炉底部预铺25％～30％的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70～75％还原剂的充分混合物。