[发明专利]电光源用三节电接导丝及其制造工艺

摘要

本发明涉及电光源用三节电接导丝及其制造工艺，电接导丝包括内导丝，封接丝，外导丝，内导丝与所述封接丝一端焊接连接，封接丝另一端与所述外导丝焊接连接，内导丝、外导丝由至少两股导电金属单丝沿中心轴线绞合而成，封接丝为杜镁丝，内导丝的导电金属丝为镀铜镍丝，外导丝的导电金属丝为铜丝，三节电接导丝的内导丝，封接丝，外导丝焊接后均同心，可以承受压力为40‑50N，90度弯曲3个来回不折断，且拉力不变。相对于现有技术，本发明焊接点牢固，和玻璃封接时，不易漏气，也不易产生气泡，在做芯柱时很少卡料，生产效率提高，节约生产成本。

主权项

一种电光源用三节电接导丝的制造工艺，其特征在于所述电接导丝包括内导丝，封接丝，外导丝，所述内导丝与所述封接丝一端焊接连接，所述封接丝的另一端与所述外导丝焊接连接，所述内导丝或外导丝由至少两股导电金属单丝沿中心轴线绞合而成，所述封接丝为杜镁丝；所述内导丝的导电金属丝为镀铜镍丝，外导丝的导电金属丝为铜丝；所述镀铜镍丝直径为0.2mm‑0.6mm，绞合距离为6mm‑12mm,节距比为8‑12，所述铜丝直径为0.06mm‑0.27mm，绞合距离为4mm‑8mm,节距比为6‑8；所述杜镁丝为红色杜镁丝、黄色杜镁丝或白色杜镁丝；所述内导丝直径为0.6mm‑1.7mm，长度为6mm‑120mm；所述封接丝直径为0.1mm‑0.4mm，长度为2mm‑30mm；所述外导丝直径为0.17mm‑0.8mm，长度为18mm‑120mm；制造工艺包括以下步骤：步骤一：内导丝加工，将电工圆镍杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm‑0.6mm的内导丝镍单线；步骤二：封接丝加工，将电工圆杜镁杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.1mm‑0.4mm的杜镁丝单线；步骤三：外导丝加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.06mm‑0.27mm的外导丝铜单线；步骤四：内导丝镍单线镀铜，将拉制好的内导丝镍单线进行酸洗、水洗后，清除镍单线表面的拉丝油、酸洗液和杂质，干燥后通过镀铜设备进行镀铜；步骤五：将至少二股镀铜镍单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成内导丝；步骤六：将至少二股铜单线通过专用绞线机沿中心轴线进行绞合形成外导丝；步骤七：采用自动矫直机对内导丝，封接丝，外导丝进行矫直；步骤八：将内导丝、封接丝、外导丝切断至一定长度，使用专用打磨抛光机对切口端进行打磨抛光处理，消除切口端弯钩和毛刺；步骤九：使用振荡板夹住封接丝，将封接丝一端拉至外导丝一端，在专用导丝焊接机上进行焊接后，通过振荡板将封接丝另一端拉至内导丝一端使用专用导丝焊接机上进行焊接，焊接后内导丝、封接丝、外导丝三线同心，专用导丝焊接机上电流设定为30A‑50A,电压设定为10V‑50V，放电时间设定为0.05s‑0.18s,放电压力设定为0.1N‑5N；步骤十：通过机械手取下步骤九所得到的三节电接导丝；所述步骤九中焊接三节电接导丝的环境温度为20‑25℃，湿度小于50％；所述振荡板材料为陶瓷、钨钢合金或合金铜。