[发明专利]一种冷榨菜籽油生产工艺

摘要

本发明公开了一种冷榨菜籽油生产工艺，(1)将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；(2)将(1)物料上送入到冷库中冷藏14-16小时，冷库温度为-25～-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时反复多次(3)将烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，压榨出油(4)分离后得到的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分钟后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油(5)油经过脱色、过滤(6)得到净复配油。本发明克服了现有技术的不足，生产过程安全，出油率高，增加了保健功能。

主权项

一种冷榨菜籽油生产工艺，其特征在于：所述的该工艺步骤如下， (1)、将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5‑8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3‑0.5配料； (2)、将(1)物料上送入到冷库中冷藏14‑16小时，冷库温度为‑25—‑20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50‑60℃，时间为5‑6小时；反复多次； (3)、将烘干后的油菜籽、核桃仁在50‑60℃下炒熟后，压榨出油； (4)、分离后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20‑30分钟后，取出加3‑5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油； (5)、压榨油与醋磨油合并后，加入相当于油重50‑60％的去离子水、0.5‑1.5％的柠檬酸，加热至80‑90℃，搅拌30‑40分钟，静置沉淀5‑6‑小时，过滤去杂；然后，再加入相当于油重1‑2％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至40‑50℃，搅拌30‑40分钟，静置、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，分离后的油脱水； (6)、油经过脱色、过滤； (7)、得到净复配油。