[发明专利]一种医用可降解镁铋合金板的制备方法有效
申请号: | 201410217464.8 | 申请日: | 2014-05-21 |
公开(公告)号: | CN103993187A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 程伟丽;王红霞;许春香;张金山;李黎忱;田权伟;张辉;霍瑞;王淼 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C23/00;C22F1/06;A61L27/04 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑兰 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明涉及一种医用可降解镁铋合金板的制备方法,是针对医用骨组织修复材料的特性,采用镁、铋化学物质,经熔炼、铸锭、均质处理、交叉多道次加热轧制、低温回火,制成医用可降解镁铋合金板,此制备方法工艺先进,数据精确翔实,制成的镁铋合金板厚度为2mm,屈服强度200MPa,拉伸强度235MPa,伸长率达18.5%,可用于医学骨质移植修复材料,在模拟人体体液下降解速率为1.32mg•cm•day-1,是十分理想的医用可降解镁铋合金板的制备方法。 | ||
搜索关键词: | 一种 医用 降解 合金 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种医用可降解的镁铋合金的制备方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:镁、铋、二氧化碳、氮气、氩气、精炼剂、无水乙醇、砂纸,其准备用量如下:以克、毫升、毫米、厘米3为计量单位
制备方法如下:(1)精选化学物质材料对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度、含量控制:![]()
(2)熔炼、浇铸镁铋合金锭镁铋合金锭的熔炼、浇铸是在熔炼炉中进行的,是在加热熔炼、添加精炼剂、惰性气体保护下、浇铸冷却的过程中完成的;①制备开合式模具开合式模具用不锈钢材料制作,模具型腔为矩形,型腔表面粗糙度为Ra0.08~0.16μm;②切制镁块将镁块置于切割机上切割,成60mm×50mm×40mm块状;③清理熔炼坩埚用金属铲、金属刷清理熔炼坩埚内部,用无水乙醇进行擦洗,然后晾干,使坩埚内洁净;④熔炼将熔炼坩埚置于熔炼炉内,并密闭;然后由加料管加入镁块500g±1g;开启电阻熔炼炉,当炉温升至300℃时,向炉内输入CO2+N2混合气体,混合气体输入速度150cm3/min,混合气体比例为CO2:N2=1:10;当炉温升至720℃±2℃时,恒温保温搅拌15min,镁块熔化成熔液;将铋粉50g±1g由加料管加入熔炼坩埚;继续加热升至740℃±2℃,恒温保温搅拌10min;然后由加料管加入精炼剂8g±0.25g,继续搅拌5min;然后停止搅拌,使熔液静置20min;然后降低熔液加热温度至700℃,在此温度进行浇铸;将熔炼坩埚对准开合式模具浇注口,进行浇铸,浇满为止;在熔炼过程中,镁、铋在精炼剂的作用下将进行合金化反应,反应式如下:
式中:α‑Mg:镁基体,Mg3Bi2:镁铋相熔炼后,关闭电阻熔炼炉,停止输入CO2+N2气体,使开合式模具内的镁铋合金随炉冷却至25℃,镁铋合金冷却后成镁铋合金锭;⑤脱模打开熔炼炉,打开开合式模具,取出镁铋合金锭;⑥清理镁铋合金锭将镁铋合金锭置于钢质平板上,用机械清理镁铋合金锭表面及周边,使之平整;用砂纸打磨镁铋合金锭表面及周边,使之光洁;(3)均质处理镁铋合金锭①将镁铋合金锭置于热处理炉中,并密闭;②抽取热处理炉中空气,使炉内压强达1×10‑3MPa;③向热处理炉中输入氩气,氩气输入速度100cm3/min,使炉内压强恒定在1×10‑4MPa;④开启热处理炉,并加热,加热温度420℃±2℃,恒温保温时间48h;⑤热水淬处理,将加热恒温保温的镁铋合金锭置于80℃水温的水槽内,进行热水淬处理,处理时间10min,处理后取出晾干;(4)加热轧制镁铋合金板镁铋合金板的轧制是在辊轧机上进行的,是在轧制压力200KN、加热、4道次轧制过程下完成的;①退火处理,将镁铋合金锭置于退火处理炉中进行退火处理,退火温度为300℃,退火时间为2h;②开启辊轧机上的上轧辊加热器、下轧辊加热器,使上轧辊加热器、下轧辊加热器的加热温度控制在350℃,并恒定;③按镁铋合金板的第一道次轧制变形量调整上轧辊、下轧辊之间的距离;④开启上、下轧辊转动机构,上轧辊的转动方向为逆时针方向,下轧辊的转动方向为顺时针方向,转动转数为18r/min;⑤将退火处理的镁铋合金锭由左向右置于上轧辊、下轧辊之间,由左至右,进行第一道次轧制,轧制厚度变形量为2mm,轧制后成镁铋合金板;⑥按镁铋合金板第二道次变形量调整上轧辊、下轧辊之间的距离;将镁铋合金板置于上轧辊、下轧辊之间,由左至右进行第二道次轧制,轧制厚度变形量为2mm;⑦按镁铋合金板的第三道次的变形量调整上轧辊、下轧辊之间的距离;将镁铋合金板置于上轧辊、下轧辊之间,由左至右进行第三道次轧制,轧制厚度变形量为2mm;⑧按镁铋合金板的第四道次的变形量调整上轧辊、下轧辊之间的距离;将镁铋合金板置于上轧辊、下轧辊之间,由左至右进行第四道次轧制,轧制厚度变形量为2mm;整体轧制后,镁铋合金板的尺寸为250mm×32mm×2mm;(5)低温回火,轧制后将镁铋合金板置于热处理炉中进行低温回火,回火温度150℃,回火时间15min;(6)清理,清洁将轧制后的镁铋合金板置于钢质平板上,用砂纸打磨周边及正反表面,使之平整;然后用无水乙醇擦洗镁铋合金板周边及表面,使之光洁;(7)检测、分析、表征对制备的镁铋合金板的化学物理性能、力学性能进行检测、分析、表征;用Leica‑2700M光学显微镜进行组织分析和晶粒尺寸测量;用D8X射线衍射仪进行相分析;用JSM‑6700F扫描电子显微镜进行Mg3Bi2相形貌分析;用DNS‑200万能材料试验机进行力学性能测试;用失重法腐蚀试验仪测试板材体外降解速率;结论:镁铋合金板为银灰色板材,厚度为2mm,屈服强度为200MPa,拉伸强度235MPa,伸长率18.5%,在模拟人体体液下降解速率为1.32mg·cm·day‑1。
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