[发明专利]一种真空熔炼浇注生产铝合金铸件的优化生产方法在审
| 申请号： | 201410200200.1 | 申请日： | 2014-05-13 |
| 公开（公告）号： | CN105087968A | 公开（公告）日： | 2015-11-25 |
| 发明（设计）人： | 关军玲;刘俊英;冀胜利;郑建新 | 申请（专利权）人： | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C21/00;B22D18/06 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心 11008 | 代理人： | 杜永保 |
| 地址： | 713801 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 铝合金铸件通常采用大气环境下的砂型铸造方法制备，但该制备方法由于铸件内气孔较多，导致铸件的气密性差。即使采用真空熔炼浇注的方式可以减少熔炼过程中的气孔，但也可能在后续炉外冷却的过程中，与空气中的水汽发生反应，从而导致铝合金铸件重新吸收气体而产生气孔。本发明通过对冷却环境相对湿度的控制，提出一种真空熔炼浇注生产铝合金铸件的优化生产方法，通过消除成品铝合金铸件内的气孔，从而大幅提高铝合金铸件的合格率。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 真空 熔炼 浇注 生产 铝合金 铸件 优化 方法 | ||
【主权项】：
一种真空熔炼浇注生产铝合金铸件的优化生产方法，包括如下步骤，步骤1型壳预焙烧：将型壳加热至980±10℃，保温2小时，冷却、水洗；步骤2型壳焙烧：将型壳加热至650℃±10℃，保温1.5小时后随炉冷却至200℃；步骤3抽真空：对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa～1000Pa直到铸件出炉；步骤4加热融化铝合金坯料：当熔炼炉抽真空至20Pa～1000Pa时开始送电熔化；步骤5浇注：铝合金金属液在炉内温度达到670±10℃时开始对型壳进行浇注；步骤6出炉：浇注完毕破真空出炉，炉外冷却，冷却的过程中，保持环境相对湿度在52％以下，冷却完毕得到铸件。
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