[发明专利]一种步进式电泳线生产工艺

摘要

本发明涉及一种步进式电泳线生产工艺，先进料检验，对生产所需的电著涂料、酸洗剂、脱脂剂以及毛坯工件进行进料检验，再上挂、脱脂，经由三次水洗后进行酸洗以去锈、去氧化皮，然后进行三次的水洗、两次的纯水洗，之后将工件放入电著槽中进行ED电著，完成电泳涂装，电泳涂装完毕的工件再进行UF回收，回收涂料以增加涂料的回收率和利用率，最后进行四次的纯水洗，浸泡-喷淋-浸泡-喷淋。本发明所述的一种步进式电泳线生产工艺，能够适用于大型散热器工件的电泳生产，能够再回收电著涂料循环使用，提高了电著涂料的使用率，降低了成本并提高了生产效率。

主权项

一种步进式电泳线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：    1）进料检验，对生产所需的电著涂料、酸洗剂、脱脂剂以及毛坯工件进行进料检验；    2）产品上挂，使用专用堵头以及专用工装夹具固定好工件；    3）脱脂，用专用工装夹具将工件放入喷气管脱脂槽中进行脱脂，其中全碱度为15‑20pt，脱脂温度为55℃‑60℃，脱脂时间为6‑8分钟，脱脂压力为1‑2kg/cm²；4）第一次水洗，将工件放入第一喷淋槽中进行喷淋，喷淋时间为2分30秒，压力为1‑2kg/cm²；5）第二次水洗，将工件放入第一喷气管水洗槽中进行水洗；6）第三次水洗，将工件放入第二喷淋槽中进行喷淋；7）酸洗，将工件放入喷气管酸洗槽中进行酸洗，去锈、去氧化皮，其中游离酸度为28‑38pt，配槽比例为按槽液体积的15%进行配比，酸洗温度为25℃‑30℃，酸洗时间为4分钟；8）第四次水洗，将工件放入第三喷淋槽中进行喷淋；9）第五次水洗，将工件放入第二喷气管水洗槽中进行水洗；10）第六次水洗，将工件放入第四喷淋槽中进行喷淋；11）第一次纯水洗，将工件放入第三喷气管水洗槽中进行纯水洗，其中纯水洗时间为2分30秒，压力为1‑2kg/cm²，电导度在100us/cm以下；^{12）第二次纯水洗，将工件放入第五喷淋槽中进行喷淋；13）ED电著，将工件放入电著槽中，采用阳极系统配电装置，其中，电著时间为1100秒‑1300秒，电著涂料的溶剂含量为0.8‑1.5%，PH值为5.8‑6.3，固成分为16.5‑17%，电导度为950‑1500us/cm，压力为1‑2kg/cm2，电压在120V‑350V之间，温度为28‑32℃，阳极板的间距为105厘米，阳极液的 PH值为2.5‑5.0，工件通过上下摆动来排气；14）UF回收，将工件放入第六喷淋槽中，对工件进行喷淋以增加油漆的回收率，其中喷淋时间为2分30秒，压力为1‑2kg/cm2，电导度在600‑1200us/cm，PH值为5.5‑6.3；15）第三次纯水洗，将工件放入第一浸泡槽中进行浸泡，其中浸泡时间为2分30秒，压力为1‑2kg/cm2，电导度在50us/cm以下；16）第四次纯水洗，将工件放入第七喷淋槽中进行喷淋；17）第五次纯水洗，将工件放入第二浸泡槽中进行浸泡；18）第六次纯水洗，将工件放入第八喷淋槽中进行喷淋，喷淋时间3三分钟；压力为1‑2kg/cm2，电导度在50us/cm以下；19）将经过电泳、清洗的工件悬挂放置以备进入下一道工序。}