[发明专利]某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法

摘要

本发明属于机械加工技术，涉及对某型高压涡轮外环封严面上封严齿加工方法的改进。其特征在于，加工封严齿(3)的步骤如下：填充牙托粉;固化;高压涡轮外环装配;切削加工;分解;去除牙托粉;清洗。本发明提出了一种改进的某型高压涡轮外环封严面上封严齿加工方法，解决了车加工后气膜孔2毛刺难以清除的难题，提高了去除毛刺的效率，保证了外环弧段的加工质量。

主权项

某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法，该型高压涡轮外环由27个结构相同的外环弧段(1)沿圆周对合组成，每个外环弧段(1)为空心结构，在外环弧段(1)的封严面上有沿径向均布的4行气膜孔(2)，每行有8个～12个气膜孔，气膜孔的孔径为0.5mm～0.8mm，在外环弧段(1)的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿(3)，封严齿(3)沿圆弧方向贯通外环弧段(1)的封严面；在加工封严齿(3)之前，气膜孔(2)已经加工完毕，外环弧段(1)的封严面磨削为圆柱面；其特征在于，加工封严齿(3)的步骤如下：1.1、填充牙托粉：先将牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1～1:1.5的比例混合均匀，用勺子把混合物倒在外环弧段(1)的封严面上，用刀片把混合物在外环弧段(1)的封严面上涂抹均匀，覆盖在外环弧段(1)封严面的混合物厚度为0.5mm～2mm，静置3min～5min后，再用刀片把混合物压实；1.2、固化：将外环弧段(1)在室温下放置30min～40min分钟，使混合物充分固化；1.3、高压涡轮外环装配：将27个外环弧段(1)装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；1.4、切削加工：采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿(3)，主轴转速为5r/min～10r/min,进给量为0.03mm/r～0.1mm/r；1.5、分解：将高压涡轮外环分解为27个外环弧段(1)；1.6、去除牙托粉：将27个外环弧段(1)放在热处理炉中加热到400℃～500℃下保温2h，使混合物气化；1.7清洗：用清水冲洗外环弧段(1)，并用风枪吹干。