[发明专利]一种具有超塑性变形能力细晶粒镁合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种具有超塑性变形能力细晶粒镁合金的轧制方法，包括小压下量横向轧制、大压向量纵向异步轧制、纵向对调方向轧制、低温纵向轧制和退火处理。具体步骤为：将商业镁合金坯料在加热箱中加热，待升温至预设温度后，静置保温一定时间，将镁合金坯料先沿横向推送至轧辊入口，先进行横向轧制，后进行纵向大压向量异步轧制，接着进行纵向180度对调方向轧制，再进行低温纵向轧制，最后进行低温长时间或者高温短时间的退火处理。该方法可减少镁合金轧制过程中的开裂，细化镁合金晶粒，弱化织构，提高镁合金高温可塑性；且工艺简单、易于操作，能够制备大尺寸宽幅板材，并显著提高镁合金成形能力，适合于超塑性镁合金的批量生产，易于推广应用。

主权项

一种具有超塑性变形能力细晶粒镁合金的制备方法，其特征在于：该制备方法包括大压向量纵向异步轧制、纵向对调方向轧制、低温纵向轧制和退火处理，或在大压向量纵向异步轧制之前增加小压下量横向轧制，所制备的镁合金组织中平均晶粒尺寸小于5微米，且具有超塑性变形能力，具体制备步骤如下：(1)小压下量横向轧制：将商业镁合金坯料放入加热箱中加热，待升温至200–400摄氏度后，静置保温5–150分钟，将镁合金坯料先沿横向推送至轧辊入口，进行2–4道次小压下量横向轧制，每单道次压下量小于或等于10%；(2)大压下量纵向异步轧制：将上述步骤（1）轧制后的试样重新放入加热箱，静置保温20–80分钟，进行1–2道次大压下量纵向异步轧制，上下辊异速比为0.8–1.6，每单道次压下量大于10%；(3)纵向对调方向轧制：将上述步骤（2）轧制后的试样重新放入加热箱，静置保温5–50分钟，接着进行4–12道次轧制，且每轧制一道次后进行180度纵向对调方向；(4)低温纵向轧制：将加热箱的温度降至100–350摄氏度，将上述步骤（3）轧制后的试样放入加热箱，静置保温15–50分钟，继续进行4–6道次低温纵向轧制；(5)退火处理：将轧制后的试样进行低温长时间退火处理，或者进行高温短时间退火处理，获得超塑性变形能力细晶粒镁合金。