[发明专利]电解槽生产工艺

摘要

本发明提供了一种电解槽生产工艺，包括正常期管理和非正常期管理，所述非正常期管理分为启动初期管理和启动后期管理。本发明公开了氧化铝下连续下料的下料方式及其参数，又公开了电解槽生产的非正常期管理中的启动后期管理的电解质高度控制、电解质组成控制、铝水高度控制、电压管理中的参数值。与相关技术相比，使用了本发明电解槽生产工艺，氧化铝浓度值波动范围小，解决了因单次氧化铝下料量较大，部分氧化铝来不及溶解而沉入铝液或炉底，堆积在阴极上，造成阴极电阻增加，阴极压降增大，电解能耗增加的问题。从而提高了电流效率,减少了炉底沉淀,降低了炉底压降,节约能耗。

主权项

一种电解槽生产工艺，包括正常期管理和非正常期管理，所述非正常期管理分为启动初期管理和启动后期管理，在所述启动后期管理中，包括电解质高度控制、电解质组成控制、铝水高度控制、电压管理；其特征在于，在所述启动后期管理中，在所述电解质高度控制过程中：启动后期管理中的前两周电解质高度为23～25cm，第三周至首月底最后一天电解质高度为23～21cm，第二个月起电解质高度为17～21cm；在所述电解质组成控制过程中：启动后期管理中的第一个月电解槽生产中的电解质成分中的氟化钠与氟化铝摩尔含量之比为2.6～2.8，第二个月为2.4～2.6，第三个月为2.24～2.4；在所述铝水高度控制过程中，启动后期管理中的第一个月启动铝水高度为23～25cm，第二个月为25～28cm，第三个月为29～30cm；在所述电压管理过程中，启动后期管理中的第一个月电压为4.1～4.2V，第二个月为4.0～4.1V，第三个月为3.95～4.0V；在所述正常期管理和非正常期管理中，均采用连续不间断的下料的方式进行氧化铝下料，下料速度为7～80g/s。