[发明专利]一种超低硬度免退火冷镦钢生产方法在审
申请号: | 201410088703.4 | 申请日: | 2014-03-12 |
公开(公告)号: | CN103882304A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 汪建元;张先轶;王进;梅凯;柏京波;郭峰;李韶光 | 申请(专利权)人: | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C21D8/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 杜静静 |
地址: | 215628 江苏省苏州市张家港南丰镇永*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种超低硬度免退火冷镦钢生产方法,冷镦钢的成分按重量比重百分比为:C:0.19-0.22%,Si:≤0.08%,Mn:0.80-1.00%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Alt:≥0.025%,Ti:0.025-0.050%,B:≤0.035%,余量为Fe和不可避免杂质。生产工艺:冶炼→连铸→加热→精轧→终轧→弱冷→吐丝成圈→斯太尔摩辊道冷却,加热温度:1090~1170℃,开轧温度:1000~1060℃,精轧温度:850-900℃之间,弱冷温度:800~850℃,斯太尔摩辊道冷却辊道速度:0.10~0.40m/s。本发明中减少了硅、铬的用量,提高产品塑性,降低钢的硬度。 | ||
搜索关键词: | 一种 硬度 退火 冷镦钢 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种超低硬度免退火冷镦钢生产方法,其生产工艺路线主要包括:冶炼→连铸→加热→精轧→终轧→弱冷→吐丝成圈→斯太尔摩辊道冷却,其特征在于:所述冷镦钢的成分按重量比重百分比为:C含量为0.19‑0.22%,Si含量不大于0.08%,Mn含量为0.80‑1.0%,P含量不大于0.015%,S含量不大于0.010%,Alt含量不大于0.025%,Ti含量为0.025‑0.050%,B含量不大于0.035%,余量为Fe和不可避免杂质;所述的加热工艺是将钢坯送入加热炉内加热,控制钢坯在加热炉的均热温度为1090~1170℃,开轧温度1000~1060℃;所述的精轧工艺是控制精轧温度为850‑900℃;所述的弱冷工艺是将精轧过后的钢材冷却到800~850℃;所述的斯太尔摩辊道冷却工艺是控制辊道的速度为0.10~0.40米/秒。
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