[发明专利]一种9Ni钢的Ni含量控制方法

摘要

本发明提供一种9Ni钢的Ni含量控制方法，装入量控制精度为目标装入量±1t；采用双联工艺即两座转炉生产，一座脱磷，另一座脱碳；半钢终点碳控制在2.3-2.5wt%，磷0.012-0.025wt%，温度1370-1420℃。然后将半钢兑入脱碳转炉进行脱碳提温，先兑铁，后将镍板加入脱碳转炉，镍板加入量=9×后半钢装入量×（1-8%）/91×97%。前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢；出钢后，按0.35-0.78kg/t钢的加入量在炉后补加镍板，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。本发明可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，降低镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，并有效提高Ni含量控制精度，提高钢板性能。

主权项

一种9Ni钢的Ni含量控制方法，其特征在于，具体方法为：（1）、采用双联生产工艺：采用双联工艺即两座转炉生产9Ni钢，一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳；脱磷转炉冶炼的钢水为前半钢，脱碳转炉冶炼的钢水为后半钢，将前半钢的碳含量控制在2.3‑2.5wt%，终点温度控制在1370‑1420℃，磷含量控制在0.012‑0.025wt%；然后将脱磷转炉冶炼的前半钢出钢后兑入脱碳转炉进行后半钢的冶炼；（2）、稳定转炉装入量：控制转炉前半钢和后半钢的装入量精度，装入量控制精度为：目标装入量±1吨；（3）、控制转炉造渣量，稳定转炉吹损：前半钢渣量控制在40‑45kg/t钢，后半钢渣量控制在45‑50kg/t钢，前半钢的吹损控制在5%，后半钢的吹损控制在8%；（4）、计算镍板加入量：镍板加入量计算公式为：镍板加入量=9×后半钢装入量×（1‑8%）/（91×97%）吨；（5）、镍板的加入方式：镍板在脱碳转炉加入，要求先按目标装入量兑铁水，然后用废钢槽将镍板加入脱碳转炉；（6）、出钢后微调：转炉出钢后，根据转炉终点镍含量，按照增加0.01%镍含量，吨钢需要补加0.1kg镍板计算，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。