[发明专利]三色布染色方法

摘要

本发明公开了一种三色布染色方法，首先使用分散染料对涤纶及改性涤纶进行染色，然后再添加阳离子染料同时在分离染料的基础上对改性涤纶进行第二次染色，最后使用活性染料对棉纤维进行染色，这样就可以实现对改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的织布的染色。本发明可解决如何对改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的织布进行染色的技术问题。

主权项

三色布染色方法，其特征在于：包括如下步骤：a、对织布在烧毛机中进行烧毛处理，其车速为110‑130 m/min；b、烧毛后在退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽；轧槽中放入浓度为7‑8 g/L的双氧水、浓度为1‑3 g/L的氧漂稳定剂、浓度为1‑3 g/L的螯合分散剂、浓度为2‑3 g/L的CBD、浓度为10‑12g/L的精练酶；蒸箱中的温度为98‑100℃，处理时间1h‑1.2h；皂洗槽中热水洗温度90‑95℃；c、在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为180‑200g/L；d、机缸染色；将丝光后的织布放置在J形缸中浸渍，缸内温度保持在30‑35℃，添加分散染料，织布在J型缸中转5‑6min；再添加阳离子染料，织布在J型缸中转5‑6min；在此过程中添加醋酸0.6mL/L；再添加浓度为5‑9g/L的元明粉，织布浸渍时间为5‑6min；使缸内的温度按照每分钟递增2℃的速度进行递增，当递增至110℃并保持50 min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80℃时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L；最后冷水洗2‑3次后出缸；e、对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用活性染料对棉纤维进行染色。