[发明专利]一次性真空采血管PET塑料管注塑工艺

摘要

本发明涉及一次性真空采血管PET塑料管注塑工艺，PET塑料管的主要成分为：聚酯切片（PET）97—97.5%，添加剂3—2.5%；工艺步骤：1)用料：选择上海远纺瓶级聚酯切片；PETCB-651S或CB-602作为注塑原料，选择加工助剂母粒AP—30—1137S（60）作为添加剂；2)原料干燥；3)混合添加剂；4)塑化；5)合模；6)注射充模；7)保压；8)冷却定型；9)开模；10)包装：塑料管包装；通过上述步骤，获得的产品污点直径＜1.00mm，数量少于2个，符合企业标准；目测产品透明度明显透亮；产品表面粘度符合企业标准，不影响后续工序的进行。降低了特性黏度，提高了PET的流动性，非重要尺寸超差＜0.05mm；瓶口防碎实验表明产品强度高，符合企业标准安全要求；产品合格率达99%～99.5%。与现有技术相比，具有新颖性和创造性。

主权项

一次性真空采血管PET塑料管注塑工艺，其特征在于：PET塑料管的主要成分：聚酯切片PET  97—97.5%，添加剂3—2.5%；    使用设备包括：     注塑机  Husky（赫斯基），型号：H225 RS65/60；    欧化除湿干燥送料组合机，型号：信易 SCD—450U/200H—D；    欧化计量式单色母机 ，型号：信易 SCM—38—12；    水冷式冷水机，型号：信易  SIC—25W；    使用注塑模具：32腔热流道注塑模具；    热流道控制器，Husky（赫斯基）46区；    加工环境： 10万级净房；    该工艺包括以下次序的步骤：    1) 用料：选择上海远纺瓶级聚酯切片：PET CB‑651S或CB‑602作为注塑原料，选择加工助剂母粒AP—30—1137S（60）作为添加剂；2) 原料干燥：将 PET CB‑651S烘干除湿6 hours，温度：160°C±5°C            或将 PET CB‑602烘干除湿6 hours，温度：168°C±5°C；            干燥空气的露点低于‑45°C；其剩余水份含量小于0.0050%； 3) 混合添加剂：将PET CB‑651S 97—97.5%，加工助剂母粒AP—30—1137S（60）3—2.5%进行混合；        或将PET CB‑602  97—97.5%，加工助剂母粒AP—30—1137S（60）3—2.5%进行混合；4) 塑化：干燥、混合好的原料进入注塑机炮筒/螺杆进行塑化，注塑机炮筒1—5段温度分别设定为：276°C  、282°C 、290°C、295°C、298°C；塑化时间：1.9 S；    5) 合模：模具闭合；6) 注射充模：将塑化后的原料注射到模腔中；射嘴温度设定为：300°C；热流道第1段主流道温度设定为：330°C，2—9段主流道温度均设定为：295°C，对应模具1#—32#腔热流道分流道温度分别设定为：  1#腔：308°C 、   2#腔：310°C 、   3#腔：338°C 、   4#腔：304°C 、   5#腔：312°C 、   6#腔：302°C 、   7#腔：310°C 、   8#腔：338°C 、 9#腔：314°C 、   10#腔：305°C 、  11#腔：302°C 、  12#腔：310°C 、 13#腔：302°C 、  14#腔：310°C 、  15#腔：310°C 、  16#腔：310°C 、 17#腔：302°C 、  18#腔：310°C 、  19#腔：310°C 、  20#腔：328°C 、 21#腔：310°C 、  22#腔：310°C 、  23#腔：328°C 、  24#腔：318°C 、 25#腔：302°C 、  26#腔：330°C 、  27#腔：310°C 、  28#腔：315°C 、 29#腔：302°C 、  30#腔：310°C 、  31#腔：330°C 、  32#腔：310°C ；注射时间：0.31 S ；注射压力设定为：2406  PSI ；1—3段注射速度分别设定为： 240  mm/s 、260 mm/s 、 220 mm/s ；7) 保压：向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止；1—3段保压时间分别设定为：0.7 S 、 0.4 S 、 0.3 S ；1—3段保压压力分别设定为：2000  PSI 、 1650  PSI 、 1450  PSI ；     8) 冷却定型：塑料管在模腔内成型；冷却时间：2.5 S ；9) 开模：塑料管脱模；顶出压力：2450  PSI ，顶出速度：530  mm/s ，顶退压力：2450  PSI ，顶退速度：530 mm/s ；    10)包装：塑料管包装；通过上述步骤，获得的产品污点直径＜1.00 mm，数量少于2个，符合企业标准；目测产品透明度明显透亮； 产品表面粘度符合企业标准，不影响后续工序的进行，非重要尺寸超差＜0.05 mm；瓶口防碎实验符合企业标准安全要求；产品合格率达99%～99.5%。