[发明专利]一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法及其产品

摘要

本发明公开了一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，本发明的配料包括：强塑性粘土干粉10--30%、白泥干粉20-40%、长石粉10-30%、细度8-20目的粗骨料15-30%；添加剂0.2-7.0%；本发明的拉毛饰面外墙干挂陶板通过模具生产可背挂、侧挂等干挂方式的产品，和幕墙龙骨融于一体，在各种中高层建筑已广泛应用，安全性可靠性高；由于采用干挂施工，没有水泥接触不会有劈开砖的泛碱问题；由于拉毛面陶板饰面大，安装是简洁高效，降低人工成本、减少施工时间；采用干挂后期换板方便，不需要像劈开砖换砖那样要敲掉大面的好砖后重新铺贴整面，只需抽出破损的然后挂上新的。

主权项

一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：配料包括：强塑性粘土干粉10‑‑30%、白泥干粉20‑40%、长石粉10‑30%、细度8‑20目的粗骨料15‑30%；添加剂0.2‑7.0%；步骤1：将上述原料按配比称量混合均匀，然后在陈腐室陈腐2‑3天，以提高配料可塑性和水分均匀性；步骤2：然后向上述步骤1中陈腐后的混合料中一次性加入水并搅拌，加入水分的量为步骤1中陈腐后的混合料的14wt%‑20wt%；步骤3：在挤出机机头安装制作拉毛饰面效果的削泥刀具或在模具口固定钢丝；步骤4：开启挤出机，将步骤2的湿料真空连续挤出，在步骤3的工装作用下坯体表面削去3‑5毫米的泥料，通过骨料的凹凸形成拉毛饰面得到湿坏，削去的泥料配入步骤2继续回收利用；步骤5：步骤4中得到的湿坯入干燥窑干燥，干燥温度为160‑180℃；步骤6：将步骤5中干燥好的拉毛面陶板入辊道窑高温烧成，其烧成时间4‑7小时，温度1100‑‑1200℃；步骤7：分选、切割、包装、成品。