[发明专利]一种从废润滑油生产基础油的方法

摘要

一种从废润滑油生产基础油的方法，包括:(1>在分离单元，将废润滑油蒸馏分离，至少得到馏出物I和馏出物II;(2)在加氢处理单元，在氢气存在和加氢处理反应条件下，将步骤(1)得到的馏出物I和馏出物II交替与加氢处理催化剂接触反应，分别得到经加氢处理的馏出物I和馏出物II;(3)分别将步骤(2)得到的经加氢处理的馏出物I和馏出物II汽提，得到润滑油基础油I和润滑油基础油II；按照本发明提供的方法，通过将待再生废润滑油料切割为至少两个馏分交替进行加氢处理，在实现对废润滑油料进行加氢再生的同时，可明显提高催化剂的使用效率，让生成油具有更好的性质。

主权项

一种从废润滑油生产基础油的方法，包括:(1>在分离单元，将废润滑油蒸馏分离，至少得到馏程为3200C ‑450℃的馏出物I和馏程为4200C ‑520℃的馏出物II ; (2)在加氢处理单元，在氢气存在和加氢处理反应条件下，将步骤(1)得到的馏出物I和馏出物II交替与加氢处理催化剂接触反应，分别得到经加氢处理的馏出物I和馏出物II ; (3)分别将步骤(2)得到的经加氢处理的馏出物I和馏出物II汽提，得到润滑油基础油I和润滑油基础油II;所述步骤(1)的蒸馏分离，至少得到馏程为3500C ‑430℃的馏出物I和馏程为4300C ‑510℃的馏出物II;加氢处理反应条件包括:压力为4. 5‑16MPa,温度为250‑3900C，体积空速为0. 3‑4. 5h‑1,氢油体积比为300‑1200;加氢处理反应条件包括:压力为6‑14MPa,温度为270‑3700C，体积空速为0. 5‑3. 5h‑1,氢油体积比为350‑1000;加氢处理反应条件包括:压力为8‑12MPa,温度为280‑3600C，体积空速为1‑3h‑1,氢油体积比为450‑800;所述步骤(2)用加氢处理催化剂为Ia，所述I,含有选自氧化铝和/或氧化硅一氧化铝的载体，选自镍和/或钻、钥和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分以及含或不含有机添加物，以催化剂为基准，以氧化物计的镍和/或钻的含量为1一5重量%，钥和/或钨的含量为12一35重量%，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分的含量为0一9重量%，所述有机物与以氧化物计的加氢活性金属组分之和的摩尔比为0‑2。